Soudage Tig - Contimac TIG 160 AS/DC Mode D'emploi

5.1 Soudage TIG

Le soudage TIG est une procédure de fusion pour laquelle on utilise un arc
électrique, entre l'électrode en tungstène et le matériau à souder, comme source de
chaleur. Le soudage TIG exige l'utilisation d'un gaz inerte (Argon) qui protège le
cordon. Quand on utilise des matériaux de remplissage, ils consistent des barres
appropriées pour le matériau à souder (acier, acier inoxydable, cuivre etc.).
Le mode TIG permet le soudage dans chaque position: surface, sous angle, au bord,
vertical et au-dessus de la tête. De plus, la pièce soudée possède, comparée aux
autres façons, une résistance mécanique plus élevée, elle est protégé mieux contre
la corrosion et il y a moins de chaleur dans la zone de soudage, ce qui limite les
déformations. Le soudage sans matériau est possible aussi. Dans ce cas on garantit
une soudure intacte et brillante, sans impuretés.
Soudage TIG AC
En raison de ses caractéristiques physiques et mécaniques, l'aluminium et ses
alliages exigent des mesures spéciales pour toutes les procédures de soudage.
L'aluminium pur est un métal léger avec une température de fusion d'environ 660°C,
un coefficient de dilatation de chaleur élevé et un coefficient de transmission de
chaleur très élevé (conductibilité).
Le premier problème avec le soudage d'aluminium est l'oxydation, i.e. quand
l'aluminium entre en contact avec l'oxygène et l'air si la le point de fusion est
presque atteint (environ 660°C – 1220°F); l'oxydation sur la surface bloque le
passage du courant électrique dans une direction, ce qui éteint l'arc. L'hydroxyde
d'aluminium, qui a une température de fusion plus élevée, isole le cordon.
Le courant ne peut pas passer par cette isolation, ce qui rend impossible le soudage
DC d'aluminium et ses alliages. Pour le soudage TIG d'aluminium, seulement des
inverters AC sont utilisés, avec un allumage HF. En cas de courant alternatif le
courant positif, alterné avec le courant négatif ondoyent vers l'électrode.
Grâce à la technologie avancée des nouveaux inverters (AC, avec une fréquence de
80 jusqu'à 200 Hz), le temps nécessaire pour aller de la demie onde positive à la
négative, a été réduit. Ainsi l'arc est bien concentré et stabilisé.
Grâce à la haute fréquence l'arc reste allumé et stabile durant chaque inversion de la
polarité.
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