Table des Matières
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Modèle TA102A
6.0 Appendice
6.1
Principe de fonctionnement
Pour la détection de la présence des gaz et vapeurs combustibles présents dans de
nombreuses applications, General Monitors s'appuie sur un capteur catalytique basse
température . Le capteur catalytique convertit les gaz combustibles et les vapeurs en
chaleur, conversion qui entraîne une modification dans la résistance électrique du
capteur.
En prenant un couple de capteurs catalytiques et en ajoutant un revêtement sur l'un
d'entre eux afin del'empêcher de réagir en présence de gaz et vapeurs combustibles,
nous pouvons comparer le changement de résistance entre les deux capteurs. Le
capteur doté d'un revêtement est appelé le capteur de référence ; l'autre capteur est le
capteur actif (Figure 62). Les facteurs liés à l'environnement peuvent également avoir
un effet sur la température des capteurs catalytiques. Les capteurs fonctionnant par
paire, ils réagiront de la même manière aux variations de température ambiante,
d'l'humidité et de pression.
Le raccordement des bornes de capteur catalytique permet de former un circuit en
sériealimenté par un courant continu. En l'absence de gaz et de vapeurs combustibles,
la chute de tension au niveau de chaque capteur sera identique. Au fur à mesure que le
combustible est converti en chaleur, la résistance au niveau du capteur actif augmente,
entraînant ainsi différents degrés de chute de tension dans chaque capteur. Cette
différence est proportionnelle à la quantité de gaz ou de vapeur combustible présent
dans les éléments de détection (capteurs catalytiques).
Capteur de gaz combustible
Capteur de référence
Borne de support mécanique
Fil de platine
Barrage thermique au téflon
Socle de montage
Capteur actif
Figure 62 – Schéma de capteur catalytique
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