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Mode d'emploi du testeur d'appareil
Définition des concepts
8.5.2 Appareils non équipés d'une borne de mise à la terre (classe
de protection II)
Les pièces actives sont séparées par une isolation renforcée ou doublée
(isolation principale et isolation supplémentaire). La protection contre tout
contact direct est ainsi assurée. La protection est également assurée en cas
de contact indirect car un défaut d'isolement est quasiment impossible. Ces
appareils peuvent néanmoins présenter des pièces de boîtier métalliques
touchables. Les appareils de classe de protection II possèdent une fiche
secteur dépourvue de contact de mise à la terre.
8.5.3 Appareils raccordés à des circuits électriques à très basse
tension de protection (classe de protection III)
Les appareils de classe de protection III sont exclusivement raccordés à
des circuits électriques à très basse tension de protection (TBTS/TBTP).
La protection contre les courants de choc est obtenue par la faiblesse de la
tension et la séparation de sécurité par rapport aux autres circuits
électriques.
8.6
Courant dans le conducteur de protection (I
Courant circulant à travers le conducteur de protection des appareils (objets
à tester) de classe de protection I lorsque leur masse est isolée par rapport
à la terre. La mesure directe est applicable lorsque l'objet à tester peut être
isolé de la terre. Dans tous les autres cas, la méthode du courant différentiel
doit être employée (voir la section 6.3, Réglages de base du testeur, page
10).
Voir aussi les circuits de principe de mesure à la page 18.
Attention !
L'objet à tester est mis sous tension pendant le test.
TG uni 1 / TG euro 1 /
TG euro 1 med
)
PE
8.7 Résistance du conducteur de protection (R
Résistance entre les pièces conductrices touchables reliées à la borne de
mise à la terre à des fins de protection et le contact de mise à la terre de la
fiche secteur, du socle connecteur ou le conducteur de protection raccordé
fixement au réseau d'alimentation.
Lors de la mesure de la résistance du conducteur de protection, il faut agiter
le câble de raccordement sur toute sa longueur section par section. Cette
mesure est seulement effectuée pour les appareils de classe de protection I.
Voir aussi le circuit de principe de mesure M1 à la page 17.
8.8 Contrôle visuel
Un contrôle visuel de l'appareil fait également partie intégrante d'une
procédure de contrôle selon la norme DIN VDE 0701-0702. Selon cette
dernière, les appareils doivent être soumis à une inspection visuelle afin de
déceler les défauts externes perceptibles (sans les ouvrir) et, dans la
mesure du possible, d'apprécier leur aptitude à l'usage pour leur lieu de
mise en œuvre. Il faut notamment faire attention aux éléments suivants :
– Détériorations du boîtier
– Défauts au niveau de la protection antipliage et des décharges de traction
– Détériorations externes des câbles de raccordement
– Interventions et modifications non autorisées
– Signes de surcharge et d'utilisation incorrecte
– Bon état des revêtements de protection
– Corrosion et encrassement néfastes pour la sécurité
– Dégagement des ouvertures de refroidissement
– Présence des filtres à air obligatoires
– Étanchéité et soupapes de sûreté
– Lisibilité des étiquettes de sécurité
– Cartouches fusibles conformément aux indications du fabricant
Les défauts externes perceptibles, susceptibles d'entraîner un
risque mécanique ou un risque d'incendie, doivent être
immédiatement réparés.
16
)
PE
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