Table des Matières
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dans le stop-block C.
3. Relever la dimension Y.
4. Si Y respecte la valeur indiquée dans le tableau, passer au point 5. Si ce
n'est pas le cas, il faut intercaler une entretoise E entre le stop-block et la
broche de la machine ou fraiser le stop-block lui-même.
i
La fabrication de l'entretoise E ou la modification du stop-block sont à
la charge du client.
5. Aligner le doigt d'indexage I sur le stop-block C ; desserrer les vis M8 de
blocage du stock-block pour lui permettre de s'adapter. Serrer les vis M8 ; la
tête à renvoi d'angle ne doit pas présenter de jeu radial.
6. Vérifier que la tête est libre de tourner.
7. Régler la commande numérique sur « orientation broche de la machine »
(exemple M19).
8. Régler angulairement la bride de calage B qui permet au différentiel H de
s'introduire dans son logement une fois que la tête a été extraite de la
machine. Utiliser deux clavettes DIN6885 8x7 qui doivent être introduites
dans les fraisages prévus à cet effet dans la bague antirotation C, puis
tourner la bride de calage B de façon à ce que les clavettes s'introduisent
dans la bride elle-même. La bride B est alors réglée, et il est possible de
serrer les vis A à un couple de 5 Nm.
La bride de calage B comporte trois
i
fraisages dont seulement deux font 7 mm.
Faire attention pendant l'introduction des
clavettes DIN6885 8x7.
9. Retirer les clavettes DIN6885 du logement.
10. Retirer la tête à renvoi d'angle de la machine et la positionner dans le
magasin outils. Faire tourner le magasin outils et vérifier que la tête à renvoi
d'angle ne présente pas d'interférences pendant la rotation.
POUR UNE BONNE APPLICATION, IL FAUT SE SOUVENIR QUE :
i
1. Un positionnement du doigt d'indexage opposé au sens
d'usinage permet d'obtenir des performances optimales de la
tête à renvoi d'angle.
TA07-CP / TA10-CP
TA13-CP / TA16-CP
16
Y=79.5
Y=85
CP
H
B
C
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