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Test d'étanchéité (test de pression)
Après avoir travaillé sur un composant de système
vidé, côté fluide frigorigène, il est prudent de pressuriser
le système avec de l'azote sec et de vérifier si des chutes
de pression se produisent avant l'évacuation .
1. Mettre le système sous pression avec de l'azote sec. Les niveaux de pression varient
selon l' é quipement testé. Toujours vérifier auprès du fabricant.
2. Raccorder le port côté bas (conduite d'aspiration) au système et patienter
jusqu'à ce que la pression se stabilise. Il est aussi possible de raccorder le port
côté haut (conduite de liquide) pour contrôler la stabilité, mais le calcul de la
pression différentielle (P.diF) n'utilise que le capteur côté bas.
3. Attacher la pince SLT au tuyau à mettre sous pression.
Cette température sert à compenser toute variation de température entre le début
et la fin du test.
Pour désactiver la compensation de température, débrancher ou ne pas affecter la
SLT avant de démarrer le test ; SLT ne s'affichera pas ou ne sera pas utilisée.
4. Appuyer sur TEST TIGHTNESS (test d' é tanchéité) pour préparer le test.
5. Appuyer sur ENTER (entrée) pour démarrer le test.
Le chronomètre démarre.
P.diF. indique la variation de pression compensée en temps réel.
SLT indique la température en temps réel.
ΔT indique la variation de température en temps réel.
6. Appuyer sur ENTER (entrée) pour arrêter le test.
Le chronomètre, P.diF et ΔT se figent.
Une P.diF négative peut indiquer une fuite dans le système.
Une P.diF positive peut indiquer une instabilité de la température SLT ou de l'azote.
Les pressions côté haut et bas et SLT continuent de s'afficher, mais ne sont plus utilisées.
7. Appuyer sur ENTER (entrée) pour quitter le test.
• Pour économiser les piles, l' é cran s' é teindra après 3 heures de test, mais le
test continuera. Appuyer sur une touche quelconque pour rallumer l' é cran.
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Test des gaz non condensables
Si la pression de refoulement semble haute, même
après avoir nettoyé les serpentins, optimisé le débit
d'air et effectué d'autres tâches d'entretien périodique,
il se peut que des gaz non condensables soient piégés
dans le système . Les gaz non condensables peuvent
réduire l'efficacité et la performance du système
et exercer des contraintes sur ses composants . Les
gaz non condensables peuvent s'infiltrer dans le
système de nombreuses façons, et la maintenance
initiale du système peut avoir lieu après des années
de service médiocre au cours desquelles des gaz non
condensables se sont introduits .
1. Utiliser les FLÈCHES pour sélectionner le fluide frigorigène du système.
2. Mettre le compresseur hors tension, mais laisser son ventilateur tourner.
3. Raccorder le port côté haut au système pour afficher
la pression du système.
4. Serrer la pince d'un des thermocouples sur la conduite de décharge.
5. Serrer la pince de l'autre thermocouple sur la conduite de liquide.
6. Connecter le thermocouple ODDB pour mesurer l'air entrant
dans le condenseur.
7. Contrôler les trois températures jusqu'à ce qu' e lles se stabilisent
toutes et affichent la même valeur.
8. Afficher le calcul de sous-refroidissement (SC).
Plus la valeur SC se rapproche de 0,0°, plus le volume
de gaz non condensables piégés diminue.
Selon le système, un SC négatif peut indiquer le besoin de récupération,
d' é vacuation et de chargement d'un fluide frigorigène vierge.
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