Table des Matières
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Ceci se manifeste tout particulièrement sur les
entrefers. Le terme d'entrefer est défini comme
l'espace moyen séparant les surfaces de contact
du moule à serrer et la surface de serrage
magnétique.
Les principaux facteurs influençant la densité du
flux magnétique et la force de serrage d'un moule
de n'importe quelle taille sont décrits dans les
sections qui suivent.
densité du flux (gauss)
3.3.1 Surface de contact
Pour créer des conditions idéales pour une force
de serrage magnétique maximale, les entrefers
doivent être réduits au minimum et la surface de
contact doit être régulière.
Si les entrefers sont importants et la surface de
contact réduite, la force de serrage obtenue est
insatisfaisante.
Manuel d'utilisation PressTec
surface
3.3.2 Structure superficielle
La rugosité de la surface est elle aussi
déterminante pour instaurer des conditions de
travail optimales. Si la surface de contact avec la
plaque magnétique est de bonne qualité, les
entrefers en diminuent d'autant et il en résulte
une force de serrage magnétique optimale et
fiable.
100 % = surface poncée
90 ÷ 80 % = surface finement fraisée
80 ÷ 70 % = surface fraisée
70 ÷ 60 % = surface brute
surface de
contact
poncée
finement
fraisée
3.3.3 Matériaux
La propriété technique nécessaire pour pouvoir
serrer un moule est que la perméabilité
magnétique du matériau dont est constituée la
plaque de base du moule.
Le matériau offrant la plus grande perméabilité
magnétique est l'acier non allié. Pour les autres
matériaux, les facteurs de réduction suivants sont
appliqués :
100 % - acier non allié
70 - 80 % - acier allié
50 % - fonte
20 % - nickel
0 % - acier surfin non magnétique, laiton,
aluminium
fraisée
brute
Release 100715 0418
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