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MODE D'EMPLOI
Préparation des supports
Le support doit être préparé et assaini selon les règles de l'art, quoi qu'il en soit en suivant les indications et les prescriptions de la D.T.
Si le support n'est pas détérioré, procéder à la préparation des surfaces en suivant les indications de la fiche technique pour GeoCalce
F Antisismico, GeoLite
ou GeoLite
®
Si le support est visiblement détérioré, non plan ou abîmé par des événements intenses, effectuer les opérations décrites ci-dessous et
quoi qu'il en soit avec l'accord de la D.T.:
1.
Pour les supports en maçonnerie, tuf et pierre naturelle:
•
Éliminer totalement les résidus des traitements précédents qui peuvent nuire à l'adhérence et toute portion de mortier de
surface inconsistant entre les moellons;
•
Éventuelle application jusqu'à saturation, par projection ou au pinceau d'un fixatif consolidant, cortical, naturel, certifié, à base
de pur silicate de potassium stabilisé en solution aqueuse type Biocalce
à base d'eau, exempt de solvants, type Rasobuild
•
Éventuelle reconstruction de la continuité de la matière selon les indications du projet et de la D.T.
•
Éventuelle régularisation de la surface, consolidée auparavant, avec un géomortier structural à base de pure chaux hydraulique
naturelle NHL et un géoliant type GeoCalce
•
Dans le cas d'application du système de renforcement avec une matrice inorganique, assurez-vous que le support soit
correctement humidifié et avec un degré de rugosité d'au moins 5 mm, correspondant au degré 8 du Kit vérification préparation
supports en béton armé et maçonnerie (suivre les indications de la fiche technique GeoLite
•
Avant d'appliquer le système de renforcement avec une matrice organique, le support devra être sec, exempt d'humidité et
avec un degré de rugosité d'au moins 0,5 mm, correspondant au degré 5 du Kit vérification préparation supports en béton armé
et maçonnerie (suivre les indications de la fiche technique GeoLite
2.
Pour les supports en béton armé ou en béton armé précontraint:
•
Éventuelle élimination en profondeur du béton détérioré par scarification mécanique ou hydrodémolition, en veillant à rendre
le support rugueux avec des aspérités d'au moins 5 mm, correspondant au degré 8 du Kit vérification préparation supports en
béton armé et maçonnerie;
•
Éventuelle élimination de la rouille des barres de fer d'armature, qui devront être nettoyées par brossage (manuel ou mécanique)
ou sablage;
•
Éventuelle reconstruction monolithique ou ragréage de la section avec un géomortier à base de Géoliant minéral type GeoLite
•
Avant d'appliquer le système de renforcement avec une matrice inorganique, assurez-vous que le support soit correctement
humidifié et avec un degré de rugosité d'au moins 5 mm, correspondant au degré 8 du Kit vérification préparation supports en
béton armé et maçonnerie (suivre les indications de la fiche technique GeoLite
•
Avant d'appliquer le système de renforcement avec une matrice organique, le support devra être sec, exempt d'humidité et
avec un degré de rugosité d'au moins 0,5 mm, correspondant au degré 5 du Kit vérification préparation supports en béton armé
et maçonnerie (suivre les indications de la fiche technique GeoLite
Application
La réalisation du renforcement structural en fibre d'acier Steel Reinforced Grout (association de fibre d'acier et GeoCalce
ou GeoLite
) ou Steel Reinforced Polymer (association de fibre d'acier et de matrice minérale époxy GeoLite
®
avec l'application d'une première couche de géomortier, en garantissant sur le support une quantité de matière suffisante (épaisseur
moyenne ≈ 3-5 mm) pour le régulariser et pour poser et enrober le tissu de renforcement. En cas de matrice d'adhésif minéral époxy,
la régularisation du support pourra être effectuée avec GeoLite
GeoCalce
F Antisismico, pour des supports en maçonnerie, en veillant à laisser sécher le géomortier pendant suffisamment longtemps
®
pour garantir une humidité appropriée du support à l'application de GeoLite
le support devra être propre, sec, exempt d'humidité et rendu rugueux avec un sablage ou une scarification mécanique, de manière à
obtenir une rugosité d'au moins 0,5 mm, correspondant au degré 5 du Kit vérification préparation supports en béton armé et maçonnerie.
L'épaisseur moyenne de la première couche d'adhésif devra être de ≈ 1-2 mm. On continuera ensuite en appliquant sur la matrice encore
fraîche le tissu GeoSteel G600 en fibre d'acier galvanisé Hardwire™ à très haute résistance, en garantissant l'enrobage parfait du ruban
dans la couche de matrice, en exerçant une pression énergique avec une spatule ou un rouleau en acier et en veillant à ce qu'elle sorte
par les torons, en garantissant ainsi une excellente adhérence entre la première et la seconde couche de matrice. Au niveau des points
de jonction longitudinale, on superposera deux couches de tissu en fibre d'acier sur au moins 15 cm pour la matrice époxy et 20 cm
pour les matrices inorganiques. En cas de matrice organique et inorganique, effectuer, en agissant frais sur frais, le ragréage final de
protection (épaisseur totale du renforcement ≈ 2-3 mm pour la matrice organique, ≈ 5-8 mm pour la matrice inorganique) afin d'enrober
totalement le renforcement et de sceller les éventuels vides situés en dessous. En cas de couches successives à la première, poser la
seconde couche de fibre sur la couche de matrice encore fraîche en répétant exactement les phases indiquées ci-dessus. Si le système
installé avec une matrice époxy doit encore être enduit ou masqué avec un ragréage, il est conseillé, quand la résine est encore fraîche,
de projeter du quartz minéral pour faciliter l'accrochage des couches successives.
Si le système de renforcement est installé dans des milieux particulièrement agressifs ou, quoi qu'il en soit, si on veut garantir une
protection supplémentaire en plus de celle déjà fournie par la matrice, il est conseillé d'appliquer:
-
GeoLite
Microsilicato sur un système de renforcement avec matrice GeoLite
®
-
Kerakover Eco Acrilex Flex sur un système de renforcement avec matrice GeoLite
Si les ouvrages sont au contact permanent ou occasionnel de l'eau, les cycles susmentionnés doivent être remplacés par un cycle
époxy polyuréthanne ou par du ciment osmotique en fonction des exigences du chantier et des prescriptions du projet.
Pour les spécifications techniques, l'application et la préparation de la matrice, ainsi que celles des systèmes de protection adaptés au
type de matrice, consulter les fiches techniques correspondantes.
Réalisation du connecteur GeoSteel
La réalisation du diatone artificiel à flocon sera effectuée en introduisant une bande de tissu de la gamme GeoSteel Hardwire™ d'une
largeur appropriée, afin de prévoir à l'intérieur du connecteur le nombre de torons minimum nécessaires selon le projet pour bénéficier
des résistances de traction requises; on veillera à effiler la partie terminale de la bande de tissu, en coupant le grillage de support, en
effectuant une découpe parallèle aux torons sur une longueur égale à celle du flocon que l'on souhaite réaliser sur la maçonnerie et le
pliage successif à l'aide d'une plieuse approprié et certifiée. En cas de connecteur avec touffe des deux côtés, cette opération devra
être réalisée sur les deux extrémités de la bande de fibre placée correctement. Une fois la découpe et le pliage du tissu terminés, on
enroulera la bande sur elle-même, en veillant à réaliser un cylindre d'un diamètre adapté au trou réalisé.
Gel.
®
Eco Consolidante;
®
G Antisismico ou GeoCalce
®
, pour des supports en béton armé, GeoCalce
®
Silicato Consolidante ou d'un fixatif éco-compatible
®
F Antisismico en fonction des épaisseurs à réaliser;
®
ou GeoCalce
®
Gel).
®
).
®
Gel).
®
Gel. Avant d'appliquer la première couche de GeoLite
®
ou GeoCalce
F Antisismico;
®
®
Gel.
®
®
F Antisismico).
®
.
®
F Antisismico
®
Gel) sera effectuée
®
G Antisismico ou
®
Gel,
®
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