Table des Matières
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Mode d'emploi
2.0 Fonctionnement
Un microprocesseur est utilisé comme composant principal et il sert au réglage de toutes les fonctions de
commande. Le débit est ajusté en utilisant le contrôle de l'angle de phase. Un circuit de compensation
interne régule le REOVIB pour que les fluctuations de tension secteur n'aient aucun effet sur le débit des
convoyeurs. Toutes les sorties de puissance ont une rampe de démarrage ajustable.
2.1 Fréquence mécanique
La fréquence mécanique du convoyeur vibrant est déterminée par la fréquence de l'alimentation
électrique et peut seulement être changée par la suppression d'une demie alternance du réseau ( 3000 /
6000 oscillations par minute, pour 50 Hz réseau).
2.2 Mise en service
Il y a des entrées pour chaque canal qui commute intérieurement le REOVIB en « Marche/Arrêt »
provenant d'un système de commande. Un signal de 24 V DC ou un contact sec peut être utilisé. La
fonction de l'entrée est programmable.
En sélectionnant une entrée de blocage ( -En=1 ) ( par le menu 'C 003' ) il est possible de faire
fonctionner le REOVIB sans qu'un signal de blocage soit présent.
2.3 Statut des sorties
Une sortie en 24 V DC de contrôle d'état peut être utilisée par d'autres systèmes de gestion. La sortie est
à 24V quand le convoyeur est alimenté.
2.4 Enclenchement Canal 1 / Canal 2
Les Canaux de sortie 1 et 2 peuvent être enclenchés comme suit :
•
Le Canal 1 ne peut être activé que si le canal 2 est activé
•
Le Canal 2 ne peut être activé que si le canal 1 est activé
Sélection par le menu "C 003".
2.5 Contrôle du convoyeur
•
Contrôle de la production avec un simple capteur.
Un simple capteur peut être utilisé pour contrôler le stock de pièces, sur un convoyeur linéaire par
exemple. Quand des pièces sont détectées par le capteur, le convoyeur est arrêté après
l'écoulement du temps "t-off" programmé. Le convoyeur est remis en fonctionnement lorsqu'il n'y a
plus de pièces détectées et après l'écoulement de la temporisation "t-on" programmé. Chaque signal
du capteur remet la temporisation à zéro car elle démarre toujours quand la dernière pièce a été
détectée.
•
Contrôle de la production avec deux capteurs.
Un des capteurs contrôle le minimum de pièces alors que l'autre le maximum. Quand les pièces
arrivent au niveau du « capteur maximum », le convoyeur est arrêté, après l'écoulement du temps "t-
off" programmé. Le convoyeur est remis en fonctionnement lorsque le niveau de pièces descend au
« capteur minimum » et après l'écoulement de la temporisation "t-on" programmé.
Marche
Capteur
Arrêt
Marche
Convoyeur
Arrêt
Etat d u Relais
Sortie
Temps de défaut
t
o n
Rampe de démarrage
Temps de défaut
Production avec 1 Capteur
REO VARIAC
REOVIB MTS 442
Marche
Capteur 2
MIN
Arrêt
Marche
Capteur 1
Arrêt
MAX
Marche
Convoyeur
Arrêt
Etat du Relais
Sortie
Temps de défaut
t
Rampe d'arrêt
off
Contrôle du MIN / MAX (2 Capteurs)
t
on
Rampe de démarrage
Temps de défaut
t
Rampe d'arrêt
o f f
4
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