Manuels Connexes pour EWM LP-XQ
Sommaire des Matières pour EWM LP-XQ
- Page 1 Manuel d'utilisation Commande LP-XQ (M3.7X-J) 099-00LPXQ-EW502 Respecter les instructions des documents système supplémentaires ! 13.03.2018...
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Page 2: Informations Générales
à votre distributeur ou à notre service après-vente au +49 2680 181-0. Vous pouvez consulter la liste des distributeurs agréés sur www.ewm-group.com/fr/revendeurs. Pour tout litige lié à l'utilisation de cette installation, la responsabilité est strictement limitée à la fonction proprement dite de l'installation. -
Page 3: Table Des Matières
Table des matières Consignes d’utilisation de la présente notice Table des matières 1 Table des matières ..........................3 2 Pour votre sécurité ..........................7 Consignes d’utilisation de la présente notice ................7 Explication des symboles ......................8 Fait partie de la documentation complète ..................9 3 Utilisation conforme aux spécifications .................... - Page 4 Table des matières Consignes d’utilisation de la présente notice 5.6.1 Sélection du travail de soudage ................... 42 5.6.1.1 Réglage du courant de soudage ..............42 5.6.2 Arcforce......................... 42 5.6.3 Hotstart ......................... 43 5.6.4 Anti-collage : ......................... 43 Options (composants supplémentaires) ..................43 5.7.1 Réglage électronique du débit de gaz (OW DGC) ............
- Page 5 Table des matières Consignes d’utilisation de la présente notice 8 Annexe B ............................... 73 Aperçu des paramètres - Plages de réglage ................73 8.1.1 Procédé de soudage MIG/MAG ................... 73 8.1.2 Soudage à l’électrode enrobée ..................73 9 Annexe C ............................... 74 Recherche de revendeurs ......................
- Page 6 Table des matières Consignes d’utilisation de la présente notice 099-00LPXQ-EW502 13.03.2018...
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Page 7: Pour Votre Sécurité
Pour votre sécurité Consignes d’utilisation de la présente notice Pour votre sécurité Consignes d’utilisation de la présente notice DANGER Procédés de travail ou de fonctionnement devant être scrupuleusement respectés afin d’éviter des blessures graves et immédiates, voire la mort. • Dans son intitulé, la consigne de sécurité... -
Page 8: Explication Des Symboles
Pour votre sécurité Explication des symboles Explication des symboles Symbole Description Symbole Description Particularités techniques à prendre en appuyer et relâcher / effleurer / compte par l’utilisateur. touches Mettre le poste hors tension relâcher Mettre le générateur sous tension appuyer et maintenir enfoncé commuter incorrect/non valide tourner... -
Page 9: Fait Partie De La Documentation Complète
Pour votre sécurité Fait partie de la documentation complète Fait partie de la documentation complète Cette notice d'utilisation fait partie de la documentation complète et est uniquement valide en relation avec les documents de toutes les pièces ! Lire et respecter les instructions d'utilisation de l'ensemble des composants du système, en particulier les consignes de sécurité... -
Page 10: Utilisation Conforme Aux Spécifications
Utilisation conforme aux spécifications Utilisation et exploitation exclusivement avec les postes suivants Utilisation conforme aux spécifications AVERTISSEMENT Toute utilisation non conforme peut représenter un danger ! Le générateur a été fabriqué conformément à l'état de la technique et aux règles et/ou normes pour l'utilisation dans l'industrie et l'activité... -
Page 11: Commande Du Poste - Éléments De Commande
Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande À des fins de description, la commande du générateur a été divisée en deux zones (A, B) afin d'améliorer la visibilité. -
Page 12: Zone De Commande A
Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande 4.1.1 Zone de commande A Illustration 4-2 Pos. Symbole Description Bouton-poussoir, tâche de soudage (JOB) • ---------- Pression courte sur le bouton : commutation rapide des modes opératoires de soudage disponibles dans les paramètres de base sélectionnés (matériau/fil/gaz). - Page 13 Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande Pos. Symbole Description Bouton-poussoir Mode de soudage • ----------- Standard : soudage avec arc standard • ----------- Pulse : soudage à l’arc pulsé • ----------- Positionweld : soudage en positions difficiles Affichage de la dynamique arc La hauteur et l’orientation de la dynamique d’arc paramétrée s’affichent.
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Page 14: Zone De Commande B
Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande 4.1.2 Zone de commande B Illustration 4-3 Pos. Symbole Description Bouton-poussoir Affichage à gauche/fonction Verrouillage Commutation de l’affichage de l’appareil sur différents paramètres de soudage Les signaux lumineux indiquent les paramètres sélectionnés. ------- Après 3 s d’actionnement, le générateur passe en mode Verrouillage >... - Page 15 Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande Pos. Symbole Description Bouton-poussoir Affichage à droite Affichage primaire de la correction de la longueur de l’arc et autres paramètres ainsi que leurs valeurs. Signal lumineux Courant du moteur dévidoir Pendant l’introduction du fil, le courant actuel du moteur (entraînement dérouleur) est affiché...
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Page 16: Données De Soudage
Commande du poste – éléments de commande Données de soudage Données de soudage À gauche et à droite en regard des paramètres affichés se trouvent les boutons-poussoirs permettant de sélectionner les paramètres. Ils servent à sélectionner les paramètres de soudage à afficher ainsi que leurs valeurs. -
Page 17: Utilisation De La Commande Du Générateur
Commande du poste – éléments de commande Utilisation de la commande du générateur Utilisation de la commande du générateur 4.3.1 Vue principale Après la mise en marche du générateur ou la réalisation d’un réglage, la commande du générateur bascule vers l’affichage principal. Ceci signifie que les réglages préalablement sélectionnés sont repris (éventuellement indiqués par des signaux lumineux) et que la valeur de consigne de l’intensité... -
Page 18: Description Du Fonctionnement
Description du fonctionnement Réglage de la quantité de gaz de protection Description du fonctionnement Réglage de la quantité de gaz de protection Si le réglage du gaz de protection est trop faible ou trop élevé, de l'air peut arriver jusqu'au bain de fusion et entraîner la formation de pores. -
Page 19: Introduction Du Fil
Description du fonctionnement Introduction du fil Introduction du fil La fonction Introduction du fil sert à introduire le fil à souder, sans tension ni gaz de protection, après un changement de bobine. Une pression longue puis maintien de pression sur le bouton-poussoir Introduction du fil augmente la vitesse d’introduction du fil dans une fonction de rampe (paramètre spécial P1 >... -
Page 20: Procédé De Soudage Mig/Mag
Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.1 Sélection du travail de soudage Pour sélectionner la tâche de soudage, suivre la procédure suivante : • sélectionner les paramètres de base (type de matériau, diamètre de fil et type de gaz protecteur) et le mode opératoire de soudage (sélectionner et saisir le numéro de JOB à... -
Page 21: Mode Opératoire
Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.1.3 Mode opératoire Le mode opératoire déterminer le déroulé du procédé commandé par la torche de soudage. Descriptions détaillées des modes opératoires > voir le chapitre 5.4.4 Illustration 5-7 5.4.1.4 Mode de soudage Le mode de soudage permet de désigner de manière résumée les différents processus MIG/MAG. -
Page 22: Puissance De Soudage (Point De Travail)
Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.1.5 Puissance de soudage (point de travail) La puissance de soudage est réglée selon le principe de la commande monobouton. L’utilisateur peut régler son point de travail au choix comme vitesse de fil, courant de soudage ou épaisseur du matériau. La tension de soudage optimale pour le point de travail est calculée et paramétrée par le poste de soudage. -
Page 23: Longueur De L'arc
Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.1.7 Longueur de l’arc Si nécessaire, la longueur de l’arc (tension de soudage) pour la tâche de soudage individuelle peut être corrigée de +/- 9,9 V. Illustration 5-10 5.4.1.8 Dynamique de l’arc (effet de self) Cette fonction permet de modifier l’arc et de passer d’un arc étroit et dur à... - Page 24 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG L'utilisateur peut modifier les paramètres de soudage des programmes principaux avec les composants suivants. M3.7 – I/J Commande dévidoir P1-15 PC 300.NET Logiciel P1-15 MT Up-/Down Torche de soudage P1-9 MT 2 Up-/Down Torche de soudage P1-15 MT PC 1...
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Page 25: Déroulement Du Programme
Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Exemple 2 : Soudage de différentes positions sur une pièce (4 temps) Illustration 5-14 Exemple 3 : Soudage aluminium de tôles d'épaisseurs différentes (Spécial 2 ou 4 temps) Illustration 5-15 Vous pouvez définir jusqu'à 16 programmes (de P à... -
Page 26: Modes Opératoires (Séquences De Fonctionnement)
Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.4 Modes opératoires (séquences de fonctionnement) 5.4.4.1 Explication des fonctions et des symboles Symbole Signification Actionner la gâchette Relâcher la touche de sélection de la torche Tapoter la gâchette (enfoncer rapidement puis relâcher) Le gaz protecteur circule Puissance de soudage Le fil avance... - Page 27 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode 2 temps Illustration 5-17 1er temps • Actionner le bouton de la torche et le maintenir enfoncé. • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz). • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression ». •...
- Page 28 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 2 temps Illustration 5-18 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
- Page 29 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Points Illustration 5-19 Le délai de démarrage t doit être ajouté au délai de point t start 1er temps • Appuyez sur le bouton de la torche et maintenez-le enfoncé. • Le gaz protecteur se répand (pré-gaz). •...
- Page 30 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode 4 temps Illustration 5-20 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression ». •...
- Page 31 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 4 temps Illustration 5-21 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
- Page 32 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode spécial 4 temps avec mode de soudage alternant par brève pression de touche (commutation de procédé) Pour l'activation ou le réglage de la fonction, . Illustration 5-22 1er temps • Appuyer sur le bouton de la torche et le maintenir enfoncé. •...
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Page 33: Forcearc / Forcearc Puls
Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.5 forceArc / forceArc puls Arc puissant à température réduite et direction stable avec pénétration en profondeur pour le niveau de puissance supérieur. Illustration 5-23 • Angle d’ouverture réduit grâce à une pénétration en profondeur et un arc à direction stable •... -
Page 34: Wiredarc
(bain de fusion) diminue et la pénétration diminue également. Illustration 5-24 Avec EWM wiredArc et l’arc avec la régulation du fil, le courant de soudage (AMP) ne varie que légèrement lorsque le stick-out change. La compensation du courant de soudage a lieu par une régulation active de la vitesse de fil (DG). -
Page 35: Rootarc/Rootarc Puls
Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.7 rootArc/rootArc puls Arc court-circuit parfaitement modelable pour un refermement de jour, mais également pour un soudage de racines en positions difficiles. Illustration 5-26 • Réduction des projections par rapport à l’arc court-circuit standard •... -
Page 36: 5.4.10 Torche Spéciale Mig/Mag
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.4.10 Torche spéciale MIG/MAG Vous trouverez les descriptions des fonctions et des instructions plus avancées dans le manuel d'utilisation de chaque torche de soudage ! 5.4.10.1 Mode Programme et Montée/Descente Illustration 5-28 Pos. Symbole Description Commutateur fonction de la torche de soudage (torche de soudage spéciale nécessaire) ---- Passage d'un programme ou d'un JOB à... -
Page 37: Réglage Du Courant De Soudage
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.5.1.1 Réglage du courant de soudage Illustration 5-30 5.5.2 Amorçage de l´arc TIG 5.5.2.1 Liftarc Illustration 5-31 L‘arc s‘amorce au contact de la pièce : a) Positionner soigneusement la buse de gaz de la torche et la pointe de l’électrode en tungstène sur la pièce et actionner le bouton-poussoir de la torche (le courant Liftarc circule indépendamment du courant principal réglé). -
Page 38: Modes Opératoires (Séquences De Fonctionnement)
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.5.3 Modes opératoires (séquences de fonctionnement) 5.5.3.1 Explication des fonctions et des symboles Symbole Signification Actionner la gâchette Relâcher la touche de sélection de la torche Tapoter la gâchette (enfoncer rapidement puis relâcher) Le gaz protecteur circule Performance de soudage Pré-écoulement de gaz... - Page 39 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Mode 2 temps Illustration 5-32 Sélection • Sélectionner le mode opératoire 2 temps 1er temps • Actionner le bouton de la torche et le maintenir enfoncé • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) L’amorçage se produit avec Liftarc.
- Page 40 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Mode 4 temps Illustration 5-34 Sélection • Sélectionner le mode opératoire 4 temps 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) L’amorçage se produit avec Liftarc.
- Page 41 Description du fonctionnement Soudage à l’électrode enrobée Spécial 4 temps Illustration 5-35 Sélection • Sélectionner le mode de fonctionnement spécial à 4 temps Temps • Appuyer sur la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) L’amorçage de l’arc s´effectue avec Liftarc.
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Page 42: Soudage À L'électrode Enrobée
Description du fonctionnement Soudage à l’électrode enrobée Soudage à l’électrode enrobée 5.6.1 Sélection du travail de soudage Illustration 5-36 5.6.1.1 Réglage du courant de soudage Illustration 5-37 5.6.2 Arcforce Illustration 5-38 Réglage : • Valeurs négatives : types d’électrodes rutiles •... -
Page 43: Hotstart
Description du fonctionnement Options (composants supplémentaires) 5.6.3 Hotstart La fonction Démarrage à chaud (Hotstart) assure un amorçage sûr de l’arc et un chauffage suffisant sur le métal de base encore froid au début du soudage. L’amorçage a lieu dans ce cas à une intensité de courant plus élevée (courant Hotstart) sur une durée définie (durée Hotstart). -
Page 44: Commande D'accès
Description du fonctionnement Commande d'accès Commande d'accès Afin d’éviter tout dérèglement non autorisé ou involontaire du poste, il est possible de bloquer le niveau d’entrée de la commande au moyen d’un interrupteur à clé. Si la clé se trouve en position , toutes les fonctions et tous les paramètres sont réglables sans restrictions. -
Page 45: 5.10.1 Sélection, Modification Et Enregistrement Des Paramètres
Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.10.1 Sélection, modification et enregistrement des paramètres Illustration 5-41 099-00LPXQ-EW502 13.03.2018... - Page 46 Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) Affichage Réglage/Sélection Temps rampe introduction du fil/retour du fil 0 = ------- introduction normale (temps rampe de 10 s) 1 = ------- introduction rapide (temps rampe de 3 s) (réglage d’usine) Verrouiller le programme 0 0 = ------ P0 activé...
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Page 47: Affichage
Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) Affichage Réglage/Sélection Mode Bloc-JOB 0 = -------- Mode Bloc-JOB désactivé (Réglage d'usine) 1 = -------- Mode Bloc-JOB activé Sélection de programme à l'aide de la touche de torche standard 0 = -------- Pas de sélection de programme (Réglage d'usine) 1 = -------- Sélection de programme possible Indication de la valeur moyenne lors de la fonction superPuls 0 = -------- fonction désactivée. -
Page 48: Temps Rampe Enfilage Du Fil (P1)
Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.10.1.1 Temps rampe enfilage du fil (P1) L’enfilage du fil débute à 1,0 m / min pendant 2 sec. Avec la fonction rampe, on passe ensuite à 6,0 m / min. Le temps rampe peut être réglé entre deux plages. Pendant l'enfilage du fil, la vitesse peut être modifiée par le biais du bouton rotatif de la puissance de soudage. -
Page 49: Mode De Modification, Réglage Des Valeurs Limites (P7)
Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.10.1.6 Mode de modification, réglage des valeurs limites (P7) Le mode de modification est simultanément activé ou désactivé pour tours les Jobs et les programmes correspondants. Une plage de modification de la vitesse du fil (DV) et de la modification de la tension de soudage (Ukorr) est prédéfinie pour chaque job. -
Page 50: Commutation De Programme À L'aide De La Touche De Torche Standard (P8)
Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.10.1.7 Commutation de programme à l'aide de la touche de torche standard (P8) Fonctions spéciales 4 temps (programme absolu 4 temps) • Temps 1 : le programme absolu 1 est démarré • Temps 2 : le programme absolu 2 est démarré une fois le temps de démarrage « tstart » écoulé. •... -
Page 51: Démarrage Tapotage 4T-4Ts (P9)
Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) La sélection des programmes (P ) correspond au nombre de temps défini dans le temps n. temps • Appuyer sur la gâchette et la maintenir enfoncée. • Le gaz protecteur se répand (pré-gaz). •... -
Page 52: Commutation Des Listes De Jobs (P12)
Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.10.1.11 Commutation des listes de Jobs (P12) Valeur Désignation Explication Liste des JOB Les numéros de JOB sont triés en fonction des fils à souder et des en fonction des tâches gaz de protection. Lors de la sélection, il peut arriver que des numéros de JOB soient ignorés. -
Page 53: Mode Bloc-Job (P16)
Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.10.1.14 Mode Bloc-JOB (P16) Les composants accessoires suivants prennent en charge le mode Bloc-JOB : • Torche de soudage montée/descente avec afficheur un chiffre à 7 segments (une paire de touches) Dans le JOB 0, le programme 0 est toujours actif. Dans tous les autres JOBS, le programme 1 est actif. -
Page 54: Indication De La Valeur Moyenne Lors De La Fonction Superpuls (P19)
Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.10.1.16 Indication de la valeur moyenne lors de la fonction superPuls (P19) Fonction active (P19 = 1) • En cas d'utilisation de la fonction superPuls, la valeur moyenne pour le rendement des programmes A ) et B (P ) s'affiche à... -
Page 55: Seuil D'erreur Pour La Régulation Électronique Du Débit De Gaz (P28)
Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.10.1.25 Seuil d’erreur pour la régulation électronique du débit de gaz (P28) Le pourcentage paramètre comme valeur représente le seuil d'erreur. Si la valeur n'est plus atteinte ou dépassée, un message d'erreur est émis > voir le chapitre 5.7.1 5.10.1.26 Système d’unités (P29) Fonction non activée •... -
Page 56: Menu De Configuration Des Postes
Description du fonctionnement Menu de configuration des postes 5.11 Menu de configuration des postes 5.11.1 Sélection, modification et enregistrement des paramètres Les paramètres de soudage ne peuvent être modifiés que si l’interrupteur à clé est en position Lorsque la fonction Xbutton est activée, l’interrupteur à clé ou sa fonction sont désactivés (voir le manuel d’utilisation correspondant «... - Page 57 Description du fonctionnement Menu de configuration des postes Affichage Réglage/Sélection Résistance de ligne 1 Résistance de ligne pour le premier circuit du courant de soudage 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ en usine). Résistance de ligne 2 Résistance de ligne pour le deuxième circuit du courant de soudage 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ...
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Page 58: 5.11.2 Alignement Résistance De Ligne
Description du fonctionnement Menu de configuration des postes 5.11.2 Alignement résistance de ligne La valeur de résistance des lignes peut être réglée directement ou bien alignée par la source de courant. À la livraison, la résistance de ligne des sources de courant est réglée sur 8 mΩ. Cette valeur correspond à... -
Page 59: Mode Économie D'énergie (Standby)
Description du fonctionnement Menu de configuration des postes 1 Préparation • Mettre le générateur de soudage hors tension. • Dévisser la buse de gaz de la torche de soudage. • Couper le fil de soudage à ras du tube contact. •... -
Page 60: Résolution Des Dysfonctionnements
Résolution des dysfonctionnements Afficher la version logicielle de la commande de l’appareil Résolution des dysfonctionnements Tous les produits sont soumis à des contrôles de fabrication et de finition extrêmement stricts. Si toutefois un problème de fonctionnement survient, il convient de contrôler le produit en question à l´aide du schéma suivant. - Page 61 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Catégorie Erreurs Cause possible Remède Air dans le circuit de liquide de Dégazer le circuit du liquide refroidissement de refroidissement Faisceau de flexibles pas Éteindre/allumer l’appareil, la entièrement rempli de liquide pompe tourne pendant 2 min de refroidissement Fonctionnement avec torche de Relier l’arrivée de liquide de...
- Page 62 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Catégorie Erreurs Cause possible Remède Pas de dévidoir Après allumage de l’installation Contrôler/raccorder les lignes automatisée, aucun dévidoir n’a pilotes des dévidoirs ; corriger été détecté le code du dévidoir automatisé (pour 1 DV, s’assurer que le numéro 1 est attribué.
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Page 63: Messages D'avertissement
Résolution des dysfonctionnements Messages d'avertissement Messages d'avertissement Un avertissement est indiqué par la lettre A en cas d'affichage de générateur unique ou par les lettres Att en cas d'affichages multiples. La cause potentielle de l'avertissement est signalée par un numéro d'avertissement correspondant (voir tableau). •... -
Page 64: Restauration Des Paramètres D'usine Des Jobs (Tâches De Soudage)
Résolution des dysfonctionnements Restauration des paramètres d’usine des jobs (tâches de soudage) Restauration des paramètres d’usine des jobs (tâches de soudage) Tous les paramètres de soudage enregistrés pour le client sont remplacés par les réglages d'usine. 6.4.1 Réinitialisation des jobs individuels Illustration 6-1 6.4.2 Réinitialisation de tous les JOBs... -
Page 65: Job-List
Annexe A JOB-List Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Durchmesser [mm] Standard MIG/MAG G3Si1 / G4Si1 100 % CO2 Standard MIG/MAG G3Si1 / G4Si1 100 % CO2 Standard MIG/MAG G3Si1 / G4Si1 100 % CO2 Standard MIG/MAG G3Si1 / G4Si1 100 % CO2 Standard MIG/MAG G3Si1 / G4Si1... - Page 66 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Durchmesser [mm] MIG/MAG standard / CrNi 19 9 / 1.4316 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsé MIG/MAG standard / CrNi 19 12 3 / 1.4430 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsé MIG/MAG standard / CrNi 19 12 3 / 1.4430 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsé...
- Page 67 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Durchmesser [mm] MIG/MAG standard / AlMg4,5Mn Ar-70 / He-30 (I3) pulsé MIG/MAG standard / AlMg4,5Mn Ar-70 / He-30 (I3) pulsé MIG/MAG standard / AlMg4,5Mn Ar-70 / He-30 (I3) pulsé MIG/MAG standard / AlSi Ar-100 (I1) pulsé...
- Page 68 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Durchmesser [mm] MIG/MAG standard / CuSi Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsé MIG/MAG standard / CuAl Ar-100 (I1) pulsé MIG/MAG standard / CuAl Ar-100 (I1) pulsé MIG/MAG standard / CuAl Ar-100 (I1) pulsé MIG/MAG standard / CuAl Ar-100 (I1) pulsé...
- Page 69 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Durchmesser [mm] Bloc 1/ JOB9 Bloc 1/ JOB10 Bloc 2/ JOB1 Bloc 2/ JOB2 Bloc 2/ JOB3 Bloc 2/ JOB4 Bloc 2/ JOB5 Bloc 2/ JOB6 Bloc 2/ JOB7 Bloc 2/ JOB8 Bloc 2/ JOB9 Bloc 2/ JOB10 Bloc 3/ JOB1 Bloc 3/ JOB2...
- Page 70 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Durchmesser [mm] Brasage coldArc ZnAl Ar-100 (I1) rootArc G3Si1 / G4Si1 CO2-100 (C1) rootArc G3Si1 / G4Si1 CO2-100 (C1) rootArc / rootArc puls G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) rootArc / rootArc puls G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) coldArc - Mg/Mg...
- Page 71 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Durchmesser [mm] Rechargement par NiCr 6617 / 2.4627 Ar-70 / He-30 (I3) soudage Rechargement par NiCr 6617 / 2.4627 Ar-70 / He-30 (I3) soudage Rechargement par NiCr 6625 / 2.4831 Ar-70 / He-30 (I3) soudage Rechargement par NiCr 6625 / 2.4831...
- Page 72 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Durchmesser [mm] forceArc / forceArc puls CrNi 18 8 / 1.4370 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) forceArc / forceArc puls CrNi 18 8 / 1.4370 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) forceArc / forceArc puls CrNi 19 12 3 / 1.4430 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) forceArc / forceArc puls CrNi 19 12 3 / 1.4430...
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Page 73: Aperçu Des Paramètres - Plages De Réglage
Annexe B Aperçu des paramètres - Plages de réglage Annexe B Aperçu des paramètres - Plages de réglage 8.1.1 Procédé de soudage MIG/MAG Affichage Plage de réglage Correction de la tension Vitesse de dévidage du fil, absolue (programme principal P m/min 0,00 - 20,0 Valeur de consigne pour le gaz (option GFE) -
Page 74: Recherche De Revendeurs
Annexe C Recherche de revendeurs Annexe C Recherche de revendeurs Sales & service parteners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-00LPXQ-EW502 13.03.2018...