5.3
Correction d'outil
Introduction
La TNC corrige la trajectoire de l'outil en tenant compte de la valeur
de correction de la longueur d'outil dans l'axe de broche et du
rayon d'outil dans le plan d'usinage.
Si vous créez le programme d'usinage directement sur la TNC, la
correction du rayon d'outil n'est active que dans le plan d'usinage.
La TNC peut alors tenir compte de six axes max., y compris les
axes rotatifs.
Correction de la longueur d'outil
La correction de longueur de l'outil est active dès qu'un outil est
appelé. Elle est désactivée dès lors qu'un outil avec la longueur
L=0 (par exemple, TOOL CALL 0)
Attention, risque de collision!
Si vous annulez une correction de longueur positive
avec TOOL CALL 0, la distance entre l'outil et la
pièce s'en trouve réduite.
Après un appel d'outil TOOL CALL, le déplacement
de l'outil programmé dans l'axe de broche est
modifié en fonction de la différence de longueur
entre l'ancien et le nouvel outil.
Pour la correction de longueur, les valeurs delta de la séquence
TOOL CALL et du tableau d'outils sont prises en compte.
Valeur de correction = L + DL
L :
Longueur d'outil L de la séquence TOOL DEF ou du
tableau d'outils
DL
: Surépaisseur DL pour la longueur de la séquence
TOOL CALL
TOOL CALL
DL
Surépaisseur DL pour longueur du tableau d'outils
:
TAB
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Programmation en Texte clair | 9/2016
+ DL
avec
TOOL CALL
TAB
Correction d'outil
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