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DESCRIPTION DE L'ÉQUIPEMENT
Le présent produit est un équipement pour souder
manuellement des métaux moyennant la chaleur produite
par un arc électrique.
Technologiquement l'équipement STAYER WELDING est
une source d'approvisionnement électrique pour soudure
moyennant le transfert d'énergie en haute fréquence gérée
par logique de contrôle intelligent et la soudure améliorée.
Face à la technologie traditionnelle, basée sur des
transformateurs en opérant à la fréquence du réseau
public de 50 Hz la technologie Inverter STAYER WELDING
présente une plus grande densité de puissance par unité
de poids, une plus grande économie et la possibilité d'un
contrôle automatique, instantané et précis de tous les
paramètres de soudure.
Suite à cela vous produirez plus facilement une plus grande
soudure avec des équipements de plus petite consommation
et de moindre poids que les équipements équivalents
traditionnels basés sur un transformateur lourd. Tous les
équipements STAYER WELDING de la série MMA sont
aptes pour la soudure moyennant une électrode recouverte
et la soudure moyennant une torche d'électrode de tungstène
avec protection de gaz inerte.
Fig 1, 2, 3, 9.
1. Interrupteur d'allumage et d'éteignage
2. Indicateur lumineux d'allumage
3. Indicateur lumineux mettre en pause la lumière d'alarme
ou rupture thermique
4. Commande d'ajustement de l'intensité de soudure
5. Bornes de connexion des câbles de soudure
6. Câble et fiche d'alimentation de l'équipement par pays
7. Commutateur de mode Électrode / TIG (seulement
modèles,
PROGRESS1700L,
2100PFC)
8. Indicateur d'affichage Courant de soudage (A).
9. Arc Force Regulator (PROGRESS1700PFC / 2100PFC)
Fig 4
1.Borne de sortie de soudure positive (+) Connectez le câble
de travail au t erminal positif de sortie de soudure.
2. Borne pour sortie de soudure negative (-) Connectez la
torche TIG à la borne (-) de sortie de soudure
3 Cylindre à gaz
4 Soupape de cylindre Ouvrez la soupape légèrement de
sorte que coule le gaz et souffle la terre de la soupape.
Fermez la soupape
5 Débitmètre / Régulateur
6 Ajustement du Flux 1.Le flux typique est de (15 pieds
cubes par heure) 7,1 L/mn Connecter le manchon à gaz pour
la torche au régulateur/fluxmètre
7 Soupape de gaz. La soupape dans la poignée contrôle le
préflux et postflux de gaz. Ouvrez la soupape dans la torche
immédiatement avant de souder et fermer l'extrémité.
Fig 5, 9.
1 Borne pour sortie de 1.soudure négative (-) Connectez le
câble de travail à la borne négative de sortie de soudure.
2 Borne de sortie de soudure positive (+) Connectez le porte-
électrodes à la borne terminale positive de sortie de soudure.
Figure 6, 7
1. Indicateur d'affichage.
2. Le règlement de démarrage à chaud.
PROGRESS1700PFC
/
-
32
3. Le règlement de l'Arc Force.
4. Réglementation des ampères.
5. Voyant d'alimentation.
6. Voyant d'alarme et / ou de coupure thermique
Figs 10,11
1. Réglage de l'ampli de sortie
2. Ajustement de 'Arc Force'
3. Sélecteur d'arc de levage MMA / TIG
4. Sélecteur ON / OFF pour VRD
5. Indicateur de pause thermique
6. Sélecteur de source d'alimentation GRID / GENERATOR
7. Réglage 'Hot Start'.
8. Bouton de sélection du menu
9. Bouton d'augmentation de la valeur
10. Bouton de baisse de valeur
Fig. 12
1. Codeur rotatif avec bouton poussoir pour la sélection et le
réglage des paramètres
2. Bouton poussoir du dispositif de réduction de la tension
de sortie du vide
3. Bouton poussoir pour soudage normal ou soudage pulsé
4. Indicateur de sélection pour le réglage du courant de
pointe
5. Indicateur de sélection pour le réglage du courant de base
6. Indicateur de sélection pour l'ajustement du pourcentage
de pic basé sur
7. Indicateur de sélection pour le réglage de la fréquence du
pouls
8. Indicateur de pause thermique par facteur de déplacement
9. Potentiomètre de réglage de 'ARC FORCE'
1.- EXPLICATION DES MARQUAGES
NORMATIFS
2
4
6
8
11
12
7
9
13
14
15
18
Pos. 1 Nom et adresse et marque du fabricant, distributeur
ou importateur
Pos. 2 Identification du modèle
Post. 3 Traçabilité du modèle
Pos. 4 Symbole de la source de puissance de soudure
Pos. 5 Référence des normes observées par l'équipement
Pos. 6 Symbole pour la procédure de soudure
Pos. 7 Symbole d'utilisation dans environnements risque
augmenté de choc électrique
Pos. 8 Symbole du courant de soudure
Pos. 9 Tension de vide nominal
-
1
3
5
10
11a
11b
11c
12a
12b
12c
13a
13b
13c
16
17
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