AEG BSS18HTF12B6-0 Notice Originale page 53

Uyarı! Bir kısa devreden kaynaklanan yangın, yaralanma
veya ürün hasarları tehlikesini önlemek için aleti, güç
paketini veya şarj cihazını asla sıvıların içine daldırmayınız
ve cihazların ve pillerin içine sıvı girmesini önleyiniz. Tuzlu
su, belirli kimyasallar, ağartıcı madde veya ağartıcı madde
içeren ürünler gibi korozif veya iletken sıvılar kısa devreye
neden olabilir.
KULLANIM
Akülü darbeli tork anahtarı elektrik akımı şebekesinden
bağımsız olarak vida ve somunların sıkılıp gevşetilmesinde
çok yönlü olarak kullanılabilir.
Bu alet sadece belirtiği gibi ve usulüne uygun olarak
kullanılabilir.
CE UYGUNLUK BEYANI
Tek sorumlu olarak „Teknik Veriler" bölümünde tarif edilen
ürünün 2011/65/EU (RoHS), 2014/30/EU, 2006/42/EC sayılı
direktifi n ve aşağıdaki harmonize temel belgelerin bütün
önemli hükümlerine uygun olduğunu beyan etmekteyiz:
EN 62841-1:2015
EN 62841-2-2:2014
EN 55014-1:2017
EN 55014-2:2015
EN IEC 63000:2018
Winnenden, 2019-08-15
Alexander Krug
Managing Director
Teknik evrakları hazırlamakla görevlendirilmiştir.
Techtronic Industries GmbH
Max-Eyth-Straße 10
71364 Winnenden
Germany
İŞLETIM TÜRÜNÜ SEÇINIZ
Otomatik mod: düşük tork
(200 Nm)
Vidalanmaları için düşük torkun
gerekli olduğu kısa vidalar için bu
işletim türünü seçiniz. Darbeli
1 x
vidalama makinesi belirli bir tork
algıladığında, yakl. 1 saniye daha
darbe uygular ve ardından otomatik
olarak durmaktadır.
Otomatik mod: orta tork (790 Nm)
Vidalanmaları için orta torkun
gerekli olduğu orta boy vidalar için
bu işletim türünü seçiniz. Darbeli
vidalama makinesi belirli bir tork
2 x
algıladığında, yakl. 1 saniye daha
darbe uygular ve ardından otomatik
olarak durmaktadır.
Otomatik mod: maksimum tork
(1230 Nm)
Vidalanmaları için yüksek torkun
gerekli olduğu uzun vidalar için bu
işletim türünü seçiniz. Darbeli
3 x
vidalama makinesi belirli bir tork
algıladığında, yakl. 1 saniye daha
darbe uygular ve ardından otomatik
olarak durmaktadır.
470 327 - BSS18HTF12B6_EN62841.indd 53 470 327 - BSS18HTF12B6_EN62841.indd 53
Devir sayısı 3
1 x
Maksimum devir sayısı (1800 min
Maksimum tork (1550 Nm)
Vidalanmaları için maksimum güç
ve devir sayısının gerekli olduğu
uzun vidalar için bu işletim türünü
seçiniz.
Devir sayısı 2
2 x
Orta devir sayısı (1300 min
Orta tork (900 Nm)
Vidalanmaları için orta güç ve devir
sayısının gerekli olduğu orta boy
vidalar için bu işletim türünü seçiniz.
Devir sayısı 1
3 x
Düşük devir sayısı (600 min
Düşük tork (115 Nm)
Vidalanmaları için düşük güç ve
devir sayısının gerekli olduğu kısa
vidalar için bu işletim türünü seçiniz.
KULLANIM
Uyarı: Sabitlenmesinden sonra sıkma momentinin her
zaman bir tork anahtarıyla kontrol edilmesi tavsiye
olunur.
Sıkma momenti, aşağıdakiler dahil, bir çok faktör tarafından
etkilenir.
• Pilin şarj durumu - Pil boşaldığında voltaj düşer ve sıkma
momenti azalır.
• Devir - Takımın düşük bir hızda kullanılması daha düşük
bir sıkma momentine neden olur.
• Sabitleme pozisyonu - Takımı veya sabitleme elemanını
ne şekilde tuttuğunuz sıkma momentini etkiler.
• Döner/takma uç - Yanlış boyuttaki bir döner veya takma
ucun kullanılması veya darbelere dayanıklı olmayan
aksesuarların kullanılması sıkma momentini
düşürmektedir.
• Aksesuarların ve uzatmaların kullanılması - Aksesuara
veya uzatmaya bağlı olarak darbeli vidalama makinesinin
sıkma momenti düşebilir.
• Vida/Somun - Sıkma momenti, vidanın/somunun çapına,
uzunluğuna ve mukavemet sınıfına göre değişebilir.
• Sabitleme elemanlarının durumu - Kirli, paslanmış, kuru
veya yağlanmış sabitleme elemanları sıkma momentini
etkileyebilir.
• Vidalanacak parçalar - Vidalanacak parçaların ve aradaki
her bir parçanın mukavemeti (kuru veya yağlanmış,
yumuşak veya sert, disk, conta veya pul) sıkma momentini
etkileyebilir.
VIDALAMA TEKNIKLERI
Bir pim, bir vida veya bir somuna darbeli vidalama makinesi
tarafından ne kadar uzun süre yük uygulanırsa, o kadar
fazla sıkılanır.
Sabitleme araçları veya iş parçalarında hasarların
önlenmesi için aşırı darbe sürelerinden kaçınınız.
Küçük sabitleme araçlarına yük uyguladığınızda özellikle
dikkatli olunuz, çünkü en iyi sıkma momentine ulaşmak için
daha az darbeye gereksinim duymaktadırlar.
Farklı sabitleme elemanlarıyla alıştırma yapın ve istenilen
sıkma momentine ulaşmak için gereken süreyi aklınızda
tutunuz.
Sıkma momentini bir manuel tork anahtarıyla kontrol ediniz.
Sıkma momenti fazla yüksekse darbe süresini azaltınız.
Sıkma momenti yetersizse, darbe süresini artırınız.
Vida dişlerinde veya sabitleme aracının başı altındaki yağ,
kir, pas veya başka kirlenmeler sıkma momentinin
yüksekliğini etkilemektedir.
Bir sabitleme aracını sökmek için gerekli tork, kontak
yüzeylerinin durumuna bağlı, ortalama sıkma momentinin
%75 ile %80'i arasındadır.
-1
)
-1
-1 )
TÜRKÇE 53
04.06.2020 12:16:14 04.06.2020 12:16:14
)