Connexions Électriques; Niveaux Sonores; Raccordement Des Splits - Lennox NEOSYS Série Manuel D'installation

INSTALLATION
CONNEXIONS ÉLECTRIQUES
S'assurer en premier lieu que l'alimentation entre le bâtiment et l'endroit où l'unité est installée, est correctement établie et que les câbles
sont correctement dimensionnés pour les courants de démarrage et de fonctionnement de l'unité. Vérification du serrage de toutes les
connexions électriques. Vous DEVEZ vous assurer à 100% que l'alimentation électrique appliquée aux circuits d'alimentation et de contrôle
est bien celle pour laquelle le tableau électrique a été fabriqué. Un interrupteur principal d'isolement doit être inséré entre l'extrémité du
câble d'alimentation et l'unité, pour permettre une isolation totale du câble quand besoin est. Les refroidisseurs sont généralement livrés
avec un interrupteur général. Dans le cas contraire, il est disponible en option.
AVERTISSEMENT
Le câblage doit être conforme aux règlements en vigueur. Le type et l'emplacement des sectionneurs doivent
!
être également conformes aux règlements. Pour des raisons de sécurité, les installer dans un emplacement
visible et facile d'accès. Les unités doivent posséder une continuité totale de mise à la terre.
IMPORTANT
Le fonctionnement de l'unité avec une mauvaise alimentation électrique ou un déséquilibre excessif de phase
constitue un abus et n'est pas couvert par la garantie LENNOX. Si le déséquilibre de phase dépasse 2% pour la
tension et 1% pour le courant, veuillez immédiatement contacter votre compagnie d'électricité locale avant de
!
mettre l'unité sous tension.
Attention également à la correction du facteur de puissance. Une correction centralisée excessive (>0.95) peut
générer des phénomènes transitoires dangereux pour les moteurs et les contacteurs de l'unité pendant les
phases de démarrage et d'arrêt. Contrôler les tensions instantanées lors de ces phases. En cas de doute,
contactez les services techniques de LENNOX pour toute correction du facteur de puissance.
Le client doit fournir l'équipement nécessaire pour protéger la ligne d'alimentation de l'unité. Un différentiel de 300 mA est recommandé.
Si l'unité est équipée de ventilo-condenseurs à vitesse variable ou de pompes ou d'un compresseur à vitesse variable, un différentiel de
type B est recommandé.

NIVEAUX SONORES

Les refroidisseurs de liquide représentent une source importante de bruit dans les systèmes de circuit frigorifique et de climatisation. Les
contraintes techniques sont prises en compte, au niveau de la conception comme de la fabrication, mais les niveaux sonores ne peuvent
pas être réduits plus que n'est déjà spécifié.
Les niveaux sonores doivent donc être acceptés tels quels et les zones situées autour des refroidisseurs doivent être traitées en
conséquence. La qualité de l'installation peut soit augmenter soit réduire les caractéristiques sonores initiales : il peut être nécessaire de
fournir un traitement supplémentaire, tel que l'insonorisation ou l'installation d'écrans autour des unités installées à l'extérieur.
Le type de support de l'unité est également très important : l'inertie de la pièce et la structure des murs interfèrent avec l'installation et son
comportement.
Avant de prendre d'autres mesures, déterminer d'abord si le niveau sonore est compatible ou non avec l'environnement, si cela est
parfaitement justifiable et si les mesures envisagées ne provoqueront pas des coûts déraisonnables.
Déterminer quel niveau d'insonorisation est nécessaire sur l'équipement, l'installation (silencieux, isolateurs de vibration, écrans) et le
bâtiment (renforcement du plancher, faux plafonds, couvre-murs).
Il peut être nécessaire de devoir contacter un bureau d'ingénieurs spécialisés dans les diminutions sonores.

RACCORDEMENT DES SPLITS

Les raccordements entre les unités et le condenseur doivent être effectués par un frigoriste qualifié et nécessite l'application de plusieurs
précautions importantes.
La forme et les dimensions des lignes de gaz chaud doivent être particulièrement conçues avec précision afin d'assurer dans tous les cas
un retour d'huile correct (l'huile est emportée par entraînement) et d'éviter le retour du liquide dans le compresseur lorsque celui-ci est
arrêté. Comme indiqué sur le dessin ci-dessous, toutes les lignes de refoulement ascendantes doivent être équipées de séparateurs
d'huile. En cas de différence de hauteur supérieure à 6 m, installer des séparateurs d'huile supplémentaires.
Si l'unité est conçue pour fonctionner à puissance réduite, les tailles de conduite doivent être calculées de sorte que la vitesse de gaz soit
suffisamment élevée lorsque l'unité fonctionne à puissance réduite. Des lignes de refoulement doubles doivent être ainsi installées avec les
meilleurs choix de taille de diamètre jusqu'aux 2/3 de la puissance totale pour la ligne la plus grande et jusqu'à 1/3 de la puissance totale
pour la ligne la plus petite. Utiliser un nombre suffisant de support de tuyauterie et concevoir les lignes de manière à éviter les coups de
bélier hydrauliques. La perte de charge totale dans la ligne liquide ne doit pas aboutir à un changement de phase. L'estimation de perte de
charge totale dans la ligne liquide doit inclure la perte engendrée par le filtre déshydrateur, le voyant liquide et l'électrovanne. Sélectionner
des condenseurs à distance avec au moins 3 °C de sous-refroidissement.
La non-observation de ces précautions de conception entraînera l'annulation de la garantie du compresseur.
Nous préconisons de suivre les recommandations de l'ASHRAE.
Nous recommandons également d'ajouter un réservoir de liquide pour permettre un fonctionnement correct de l'appareil. Il doit être conçu
conformément à la longueur de tuyau et à la plage de fonctionnement. Ce réservoir de liquide doit être équipé de tous les clapets anti-
retour et raccords nécessaires afin d'éviter le risque d'une migration du liquide.
AVERTISSEMENT
!
Avant de couper ou de débraser toute conduite, isoler le circuit auquel elle est reliée.
CHILLER-IOM-2004-F
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