Pfeiffer Vacuum ATH 500 M Manuel De L'utilisateur page 61

Risque d'intoxication en cas de fuites de gaz de procédés
Lors de la déconnexion/connexion de composants dans la ligne de pompage (pompe, canalisations,
vannes....) pour maintenance, l'étanchéité de l'installation est rompue : il y a un risque potentiel de
fuites de gaz de procédés.
► Pendant le démontage, toujours protéger les surfaces des brides d'aspiration et de refoulement.
► Après remontage, effectuer un test d'étanchéité sur l'ensemble de la ligne de pompage.
Risque d'endommager la pompe en générant un arc électrique
La pompe et son unité de commande électronique ne doivent pas être débranchées du réseau élec-
trique avant l'arrêt complet de la rotation du rotor et tant que l'ensemble n'est pas isolé du réseau
électrique : un arc électrique est créé lors de l'interruption du circuit qui détériore les composants in-
ternes.
1. Stopper la rotation de la pompe en envoyant un ordre 'Stop' sur l'interface de commande.
2. Attendre l'arrêt complet de la rotation du rotor (plusieurs minutes).
3. Couper l'alimentation électrique du réseau au niveau de l'équipement.
4. Débrancher le câble secteur.
Recommandations générales pour la maintenance
● S'assurer que le technicien de maintenance est formé aux règles de sécurité qui concernent les
● Débrancher le câble secteur du produit de toute source d'énergie avant d'intervenir sur le produit.
● Attendre 5 minutes après la mise hors tension avant d'intervenir sur les composants électriques.
● Attendre le refroidissement complet avant d'intervenir sur le produit.
● Les circuits pressurisés - azote et eau - sont des risques énergétiques potentiels : toujours ver-
● Fixer les câbles électriques, les canalisations de pompage : les acheminer dans des goulottes
● Collecter les résidus de procédés et faire appel à un organisme compétent pour leur destruction.
● Toujours protéger les surfaces des brides d'aspiration et de refoulement.
9.2 Intervalles de maintenance
Par conception, la pompe ne comporte pas de pièces d'usure et ne nécessite pas de maintenance pré-
ventive. Cependant, les roulements de secours utilisés pour protéger la pompe lors d'entrées d'air
brutales, de chocs ou de coupures secteur accidentelles doivent être changés lorsque l'électronique le
signale : le pourcentage du temps d'atterrissage déduit dépend du nombre et du type d'incidents.
Le seuil d'alerte pour signaler la maintenance des roulements à l'opérateur est paramétrable via l'inter-
face de commande qui pilote la pompe (HHR, liaison série, ou bus de terrain). Un compteur permet
d'afficher le niveau d'usure des roulements afin de prévoir la maintenance des roulements de secours.
Roulements de secours
Les roulements de secours sont conçus pour résister à des atterrissages anormaux à pleine vitesse.
L'usure des roulements est gérée par l'électronique qui prend en compte la vitesse de rotation et la du-
rée de l'atterrissage. Le pourcentage initial est de 100 %. Lorsque cette valeur atteint le seuil d'alerte
réglé, une alerte se déclenche : les roulements de secours doivent impérativement être remplacés. Si
d'autres atterrissages se produisent, le compteur continue de décroître jusqu'à 0 %. Ces roulements
doivent être remplacés par un centre de service Pfeiffer Vacuum.
Rotor de la pompe
La durée de vie du rotor de la pompe varie suivant les conditions de fonctionnement et les applications.
Pour garantir les meilleures performances, au-delà de 5 ans de fonctionnement, contrôler l'état du
rotor. Nous consulter.
AVERTISSEMENT
gaz pompés.
rouiller ces circuits (LO/TO procédure de consignation/déconsignation) avant d'intervenir sur le
produit.
pour éviter les chutes.
AVIS
Maintenance
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