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3 Description du produit
Il est alors possible d'utiliser les fonctions de base « Aspiration » et « Dépose » ainsi que le retour
« Contrôle des pièces » et « CM/Error ».
Les fonctions de base sont les suivantes :
Entrées
Aspiration MARCHE/ARRÊT (IN1)
Dépose MARCHE/ARRÊT (IN2)
Si le dispositif fonctionne en mode Dépose avec le « réglage chronométrique interne », il est possible de
ne pas utiliser le signal « Dépose ». Le fonctionnement sur un seul port d'un boîtier de raccordement
configurable est ainsi possible (utilisation d'une sortie numérique DO et d'une entrée numérique DI). Pour
cela, les paramètres dans la rubrique « Production Setup – Profile P0 » doivent être configurés en consé-
quence au préalable via IO-link. Ceci n'est valide que si le paramètre « Drop-Off valve (SIO-Mode & ma-
nual mode) » 0x0056 commande la vanne de dépose du GCPi.
3.3.2 Mode IO-Link
En cas de fonctionnement en mode IO-link (communication numérique), les tensions d'alimentation et le
câble de communication doivent être connectés à une commande directement ou via des boîtiers de rac-
cordement intelligents. Le mode IO-link permet de paramétrer le dispositif à distance.
Le raccordement du dispositif via IO-link permet de disposer des fonctions de base, ainsi que des fonctions
supplémentaires suivantes, entre autres :
•
Sélection de quatre profils de configuration de la production
•
Erreurs et avertissements
•
Affichage d'état du système
•
Accès à tous les paramètres
•
Pilotage contrôlé
•
Surveillance de l'énergie
•
Maintenance prédictive
Il est possible de consulter, de modifier, puis de réécrire directement tous les paramètres modifiables dans
le produit à l'aide de la commande de niveau supérieur.
L'analyse des résultats du pilotage contrôlé et de la surveillance de l'énergie permet de tirer directement
des conclusions concernant le cycle de manipulation en cours et d'effectuer des analyses de tendances.
Le dispositif est compatible avec la révision 1.1 d'IO-link, avec 12 octets de données d'entrée et 2 octets de
données de sortie.
L'échange des données de processus entre le master IO-link et le produit s'effectue de façon cyclique (vi-
tesse max. de transfert des données avec COM2 = 38,4 kBaud).
L'échange des données de paramètres ISDU (données acycliques) est réalisé uniquement sur demande par
le programme utilisateur dans la commande, par exemple par le biais de blocs de communication.
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Sorties
Retour SP2 (contrôle des pièces) (OUT2)
Retour CM/Error (avertissements ou erreurs)
(OUT3)
FR · 30.30.01.03291 · 00 · 11/22
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