Table des Matières
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4.4
Elimination
Les pièces en matière plastique peuvent être contaminées
par des liquides toxiques ou radioactifs, de sorte qu'un net-
toyage n'est pas suffisant.
AVERTISSEMENT
Risques d'intoxication et danger pour l'environnement
dus au fluide !
Porter un équipement de protection personnelle pour tous
les travaux effectués sur l'appareil.
Avant le recyclage de l'appareil : Éliminer les résidus du
fluide dans l'appareil.
1. Démonter la batterie et l'éliminer conformément aux pres-
criptions locales en vigueur.
2. Démonter les pièces électroniques et les éliminer confor-
mément aux prescriptions locales en vigueur.
3. Éliminer les pièces en plastique conformément aux pres-
criptions locales en vigueur.
5
Installation et raccordement
5.1
Contrôle des conditions
d'exploitation
1. S'assurer que les conditions d'exploitation nécessaires
sont remplies :
–
Résistance des matériaux des pièces et joints face au
fluide (→ Liste des résistances chimiques).
–
Température du fluide
niques, page 9 ).
–
Pression
de
techniques, page 9 ).
2. Toute autre utilisation doit être discutée avec le fabricant.
5.2
Montage de l'appareil
AVERTISSEMENT
Risques de blessures et d'intoxication dus aux projections
de liquide !
Utiliser un équipement de protection personnelle pour tous
les travaux effectués sur la robinetterie.
Veiller à ce que le fluide n'adhère pas.
Sélectionner l'emplacement de manière à éviter l'adhé-
rence et la cristallisation.
5.2.1
Montage PTM-C2
La conduite du processus est correctement préparée.
La conduite du processus est sécurisée contre toute ouver-
ture involontaire grâce aux robinetteries d'arrêt.
1. Dévisser l'écrou-raccord.
300 200
(→ 9.1 Caractéristiques tech-
service
(→ 9.1 Caractéristiques
2. Positionner l'écrou-raccord sur la tubulure de la conduite
du processus.
Faire attention au sens de montage.
3. Souder la pièce d'insertion de l'appareil avec la tubulure de
la conduite du processus.
4. Contrôler le positionnement du joint torique d'étanchéité.
5. Relier l'appareil à la conduite du processus, serrer l'écrou-
raccord à la main uniquement.
5.2.2
Montage tinyPTM-C2
Le raccord de process répond aux exigences suivantes :
–
Conception et joint plat selon EN 837
–
Filetage G1/2"
–
Diamètre du pivot de centrage ≥ 7 mm
Ø ≥ 7 mm
Fig. 3
Raccord de process
1
Position du joint plat
2
Position du pivot de centrage
1. Garantir un diamètre ≥ 7 mm (2), pour que le pivot de cen-
trage puisse être immergé librement.
2. Insérer le joint plat dans le raccord de process en fonction
de la variante de matériau (1) :
–
Le joint plat est absolument nécessaire pour l'inox/
PTFE.
–
Le joint plat est recommandé pour les autres maté-
riaux. Alternativement, le capteur est scellé via le file-
tage.
3. Visser l'appareil avec une clé plate SW 22 et s'assurer que
le pivot de centrage n'entre pas en contact (2).
5.3
Réalisation du contrôle de pression
Contrôler la pression avec un fluide neutre, par ex. de
l'eau.
1. Mettre l'appareil sous pression. Contrôler alors :
–
Pression de contrôle < 2,0 x P
–
Pression de contrôle < pression autorisée de l'instal-
lation
2. Contrôler l'étanchéité de l'appareil.
BA-2022.03.24 FR
Installation et raccordement
1
2
(pression nominale)
N
PTM-C2 / tinyPTM-C2
7
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