Table des Matières
Publicité
REMKO RXT...DC
8
Bord relevé de forme adéquate
correctement et prenez les mesures
qui s'imposent pour garantir un
retour de l'huile correct !
10. Lors du montage, respectez les
rayons de courbure des conduites
de frigorigène et veillez à ne pas
cintrer deux fois le même point
du tuyau. Vous risqueriez de le
fragiliser ou de le fissurer.
REMARQUE
Utilisez uniquement des
outils homologués pour
une utilisation en milieu
frigorifique.
11. Installez l'unité extérieure
sur une partie statique
homologuée du bâtiment à
l'aide de la console murale ou
de sol (respectez les consignes
d'installation des consoles).
7
Sertissage de la conduite de frigorigène
Dudgeonnière
20
9
Serrage des raccords vissés
Serrez à l'aide de la 1ère clé plate
Couple
de serrage :
1 4
3 8
1 2
Contre-serrage
5 8
2. Clé plate
3 4
12. Veillez à ce qu'aucun bruit solidien
ne soit transmis sur les parties du
bâtiment. Les amortisseurs de
vibrations permettent de limiter la
transmission des bruits solidiens !
13. Traitez les conduites de frigorigène
au niveau de l'unité extérieure
en suivant les indications fournies
précédemment.
Remarques supplémentaires à
propos de l'installation
La combinaison de l'unité
■
extérieure et de certaines unités
intérieures peut nécessiter un
branchement différent des
conduites de frigorigène. Dans
ce cas, utilisez l'adaptateur vissé
(réducteur ou élargisseur) fourni
avec l'unité intérieure.
Si la longueur simple de la
■
conduite de raccordement
dépasse 5 m, ajoutez du
frigorigène lors de la première
mise en service de l'installation.
(Voir chapitre « Appoint de
frigorigène »).
Contrôle de l'étanchéité
Une fois tous les branchements
effectués, la station-manomètre est
connectée comme suit aux différents
raccords pour vannes Schrader (selon
équipement) :
rouge = petite vanne
= pression d'injection
bleu = grande vanne
= pression d'aspiration
Une fois le branchement terminé, il
convient de procéder au contrôle de
l'étanchéité à l'aide d'azote sec.
Pour contrôler l'étanchéité, les
différents raccords sont vaporisés
au moyen d'un produit détecteur
"
15-20 Nm
de fuite en aérosol. Lorsque des
"
33-40 Nm
bulles apparaissent, cela signifie que
"
50-60 Nm
le raccord n'est pas correct. Serrez
"
alors plus fermement le raccord vissé
65-75 Nm
ou recommencez le sertissage si
"
95-105 Nm
nécessaire.
Une fois le contrôle de l'étanchéité
réussi, la surpression est évacuée
des conduites de condensat et une
pompe à vide est mise en service avec
une pression partielle finale absolue
de 10 mbar au min. afin de créer un
espace exempt d'air dans les conduites.
De plus, cette mesure permet
d'évacuer l'humidité des conduites.
ATTENTION
!
Un vide absolu d'au moins
20 mbar doit impérativement
être généré !
La durée nécessaire pour la
génération du vide varie en
fonction du volume des conduites
de l'unité intérieure et de la
longueur des conduites de
condensat. La procédure dure
toutefois au moins 60 minutes.
Une fois le système entièrement
exempt de gaz étrangers et
d'humidité, les vannes de la
station-manomètre sont fermées
et celles de l'unité extérieure sont
ouvertes comme décrit au chapitre
« Mise en service ».
Publicité
Table des Matières
