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Réglage du clapet antiretour
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de blessures graves lors de
chaque décompression, toujours suivre la Procédure de
décompression de la page 8.
Les clapets du piston et d'aspiration sont réglés pour des
fluides de viscosité moyenne. Pour ajuster les clapets,
d'abord relâcher la pression, puis démonter la pompe
comme indiqué à la section Entretien page 12.
Extraire la goupille de butée de la bille (17) du siège du
clapet d'aspiration (30). Déplacer la goupille vers un trou
situé plus haut pour augmenter la course de la bille en cas
de fluide plus visqueux ou vers un trou plus bas pour réduire
la course en cas de fluide plus léger.
Pour ajuster la course de la bille du clapet de piston,
desserrer l'écrou (3) et tourner le piston (11) dans le sens
antihoraire pour augmenter la course de la bille et dans le
sens horaire pour réduire la course de la bille. Pour des
fluides de viscosité moyenne, la course de la bille devrait
être de 4,8 mm (0,19"). Voir Fig. 2.
3
POUR UNE
VISCOSITÉ
MOYENNE
4.8 mm
26
17
5
Fig. 2
10 307044
Maintenance
37
11
4
BROCHE (17)
DANS LES
TROUS DU
MILIEU POUR
UNE VISCOSITÉ
MOYENNE
4.8 mm
30
15
Arrêt et entretien de la pompe
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de blessures graves lors de
chaque décompression, toujours suivre la Procédure de
décompression de la page 8.
Pour l'arrêt pendant la nuit, toujours relâcher la pression.
Toujours arrêter la pompe en fin de course basse pour éviter
que le produit ne sèche sur la tige de piston exposée et
n'endommage les joints du presse-étoupe.
Laisser l'écrou/la coupelle de presse-étoupe à moitié rempli
de liquide d'étanchéité Graco TSL ou de solvant compatible
pour prolonger la durée de vie des joints. Régler le serrage
de l'écrou (35) chaque semaine de façon à ce qu'il soit
suffisamment serré pour éviter les fuites; ne pas serrer
excessivement. Relâcher la pression avant d'ajuster l'écrou
du presse-étoupe, puis serrer l'écrou au moyen d'une clé
tricoise ou d'une tige de 6,3 mm (0,25") de diamètre.
Voir Fig. 3.
TIGE DE
6,3 mm
(0.25") DE
DIAM.
Fig. 3
Si le produit pompé sèche, durcit ou forme des dépôts, rincer
l'installation à l'aide d'un solvant compatible aussi souvent
que nécessaire pour empêcher l'accumulation de produit
dans la pompe et les flexibles.
ATTENTION
Ne jamais laisser la pompe ou les flexibles rempli d'eau ou
d'air. Pour prévenir la corrosion, purger l'installation de
l'eau et de l'air s'y trouvant et la remplir de white spirit ou
de solvant à base d'huile. Veiller à relâcher la pression
après une purge.
Consignes de rinçage
Pour réduire les risques de blessure par injection de produit,
électricité statique ou projection dans les yeux ou sur la
peau, relâcher la pression et enlever la buse de pulvérisa-
tion (pistolets et vannes de pulvérisation airless uniquement)
avant de rincer. Appuyer une partie métallique du pistolet/de
la vanne contre le côté d'un seau métalliques relié à la terre
et régler la pression produit le plus bas possible pour le
rinçage.
Lubrification
Le lubrificateur (C) sur la conduite d'air assure la lubrification
automatique du moteur pneumatique. Pour effectuer une
lubrification manuelle quotidienne, débrancher le régulateur,
déposer environ 15 gouttes d'huile machine légère à l'entrée
d'air de la pompe, rebrancher le régulateur et mettre l'ali-
mentation d'air en marche pour injecter l'huile dans le moteur.
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