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MICRO SWITCH™ GSX Series
funcionamiento. Personal debidamente calificado llevará
a cabo la instalación, la inspección, la reparación y el
mantenimiento de conformidad con el código de práctica
aplicable, p. ej., EN/IEC 60079-14, EN/IEC 60079-19 o
EN/IEC 61241-14. El cabezal de operación se puede rotar en
incrementos de 90°. Los cabezales de operación de repuesto
o los elementos de conmutación se pueden solicitar para su
instalación. No se recomiendan reparaciones mayores que
la sustitución de estos componentes.
REEMPLAZO DEL ELEMENTO DE CONMUTACIÓN
Siga los pasos 2-13 de las instrucciones de instalación.
El tornillo que sostiene el elemento de conmutación debe
tener un torque de 0,56 Nm a 0,90 Nm [de 5 in-lb a 8 in-lb].
ROTACIÓN O REEMPLAZO DEL CABEZAL DE
OPERACIÓN (CONSULTE LA FIGURA 1)
1.
Con una punta
TORX
resistente
®
a las alteraciones
(incluida), afloje
los tornillos
inviolables y
retire el cabezal.
2.
Instale el cabezal
en la posición
deseada
(incrementos
de 90°),
segurándose de
que el sello permanezca en la posición correcta
mientras ensambla el cabezal.
3.
Ajuste los tornillos inviolables con un torque de 1,4 Nm
a 1,8 Nm [de 12 in-lb a 16 in-lb].
INVERSIÓN DE LA PALANCA DE RODILLO
Con excepción de las palancas de rodillo desplazadas, el
brazo del rodillo se puede invertir de manera que el rodillo
quede hacia dentro o hacia fuera del brazo.
PALANCA DE POSICIONAMIENTO
(VEA LA FIGURA 2)
La palanca de unidades
actuadoras giratorias se
puede ajustar en cualquier
posición, ya que puede
girar 360° en torno al eje.
1.
Afloje el tornillo de
cabeza con una
llave hexagonal de
9/64 pulgadas.
2.
Mueva la palanca a
la posición deseada.
3.
Ajuste bien el tornillo
hasta que la lengüeta
indicadora ya no se pueda mover manualmente.
4.
Ajuste el tornillo de 1/8 a 1/4 de vuelta más para
asegurarse de que la palanca quede ajustada en el eje.
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Figure 1.
Rotating GSX Head
Figure 2.
Positioning GSX lever
Issue 8
CAMBIO DE DIRECCIÓN DE ACTUACIÓN DEL CABEZAL
DE ROTACIÓN LATERAL (VEA LA FIGURA 3)
El cabezal de rotación
lateral se puede ajustar
para que rote solamente
en sentido de la agujas del
reloj, en sentido contrario
o en ambos.
1.
Afloje los cuatro
tornillos prisioneros
para extraer el cabezal.
2.
Levante el émbolo
plástico y rótelo para
que la llave quede
alineada con la dirección
de rotación deseada.
3.
Vuelva a colocar el cabezal y ajuste bien los cuatro
tornillos con una torque de 1,4 Nm a 1,8 Nm [12 in-lb
a 16 in-lb].
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN
1.
Monte el interruptor usando tornillos M5 o n.º 10.
Ajuste los tornillos con un torque de 4,9 Nm a 5,9 Nm
[de 43 in-lb a 52 in-lb].
2.
Consulte el diagrama de circuito en la carcasa del
interruptor. El diagrama representa el interruptor de
seguridad con un actuador en posición libre.
3.
Desatornille la cubierta para exponer el elemento
de conmutación y realizar el cableado o el reemplazo.
Como ayuda para extraer la cubierta, se puede utilizar
un destornillador o una barra en las lengüetas de torsión.
4.
Conecte cable trenzado (de 0,75 mm
18-14 AWG) o sólido (de 0,75 mm
AWG) en los terminales del conector. Se pueden utilizar
extremos de cable sin aislamiento o cualquier conector
horquilla y conector de anillo que se adapte a los
terminales. Los conectores horquilla pueden tener un
ancho de hasta 7,9 mm [0,312 in] y los conectores de
anillo pueden tener hasta 7,9 mm [0,312 in] de diámetro.
Con las conexiones de tipo horquilla o anillo, se deben
utilizar conectores preaislados o tubos termocontraíbles
que proporcionen aislación entre los terminales.
5.
Instale las unidades bipolares conectando primero
los cables conductores a los terminales más cercanos
al orificio del conducto. Se coloca un tornillo a tierra
interno en el lateral derecho y un tornillo a tierra externo
en el lateral izquierdo superior. Ajuste todos los tornillos
de los terminales M3 y los tornillos a tierra con una
torsión de 1 Nm a 1,8 Nm [de 9 in-lb a -16 in-lb]. Utilice
los métodos de cableado Clase I y Clase II División I,
de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional (NEC)
NFPA 70.
6.
Selle la apertura del conducto con un sello adecuado para
Clase I Grupos B, C y D; Clase II Grupos E, F y G, según
las instrucciones en PK 80112. El tamaño del conducto
aparece en la placa de identificación del interruptor.
7.
Vuelva a montar la cubierta y ajuste con una torsión
de 10 Nm [90 in-lb].
Honeywell Sensing and Productivity Solutions
50032072
Figure 3. Changing
actuation of GSX
side rotary head
2
a 2,5 mm
2
,
2
a 1,5 mm
2
, 18-16
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