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INSTALLATEUR
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3. Corrosion
3.1 Corrosion par dépôt
La corrosion par sous-dépôt est un phénomène électrochimique,
qui est dû à la présence de sable, de rouille, etc. à l'intérieur de
la masse d'eau. Ces substances solides se déposent générale-
ment dans le fond de la chaudière (boues) sur les plaques tubu-
laires d'extrémité et dans les interstices des faisceaux de tubes.
À ce niveau, peuvent se déclencher des phénomènes de mi-
cro-corrosion en raison de la différence de potentiel électro-
chimique qui se crée entre le matériau en contact avec l'impu-
reté et le matériau avoisinant.
3.2 Corrosion par les courants vagabonds
La corrosion par courants de dispersion peut se produire en rai-
son d'un potentiel électrique différent entre l'eau de la chau-
dière et la masse métallique de la chaudière ou de la conduite.
Le phénomène laisse des traces caractéristiques, à savoir de pe-
tits trous coniques réguliers.
9
Les divers composants métalliques doivent par conséquent
être correctement mis à la terre.
4. Élimination de l'air et des gaz dans les installations de
chauffage
Si, dans les installations, on a une introduction continue ou in-
termittente d'oxygène (par ex. chauffage au sol sans tubes en
matière synthétique imperméable à la diffusion, circuits à vase
ouvert, appoints fréquents), on doit toujours procéder à la sé-
paration des systèmes.
Erreurs à éviter et précautions.
Il résulte de cela qu'il est donc important d'éviter deux facteurs
qui peuvent conduire aux phénomènes mentionnés, à savoir le
contact entre l'air et l'eau de l'installation et le réapprovision-
nement périodique en eau fraîche.
Pour éliminer le contact entre l'air et l'eau (et donc éviter l'oxy-
génation de cette dernière), il est nécessaire que :
− Le système d'expansion soit à vase fermé, correctement
dimensionné et avec la pression de pré-chargement ap-
propriée (à vérifier à intervalles périodiques)
− L'installation se trouve toujours à une pression supé-
rieure à la pression atmosphérique en n'importe quel
point (y compris le côté d'aspiration de la pompe) et dans
n'importe quelle condition de fonctionnement (dans
une installation, tous les joints d'étanchéité et les joints
hydrauliques sont conçus pour résister à la pression vers
l'extérieur, mais pas à la dépression)
− L'installation n'ait pas été réalisée avec des matériaux
perméables au gaz (tuyaux en plastique, par exemple
pour le chauffage au sol sans barrière anti-oxygène).
9
Rappelons que les pannes subies par la chaudière, causées
par des incrustations et des corrosions ne sont pas cou-
vertes par la garantie.
3.6.1
Glycol
L'utilisation de propyléne glycol est admise avec un pourcentage
dépendant de la température de refoulement maximum et du
ΔT de projet définis pour le générateur.
Pour le calcul du pourcentage maximum, utiliser le diagramme
reporté ci-dessous.
Glycol [%]
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
55
60
50
Pour le calcul de la température de congélation associée au mé-
lange utilisé, se référer à la fiche technique du produit utilisé.
INDICATIONS IMPORTANTES CONCERNANT LES FLUIDES CALOPOR-
TEURS
Les fluides caloporteurs ont une importance considérable pour
la sauvegarde de l'installation : efficacité d'échange thermique
grâce à la bonne chaleur spécifique, propriétés antigel impor-
tantes pour la vie hivernale de l'installation, propriétés an-
ti-corrosion pour préserver les éléments de l'installation.
Lors du choix du fluide caloporteur, il est important de considé-
rer les aspects suivants :
− la toxicité en cas de pertes ou fuites avec contamination
de l'eau sanitaire ou dans tous les cas de l'eau destinée
au contact/utilisation humaine/animale
− la biodégradabilité en cas de pertes dans l'environne-
ment
Tous les fluides caloporteurs proposés par Riello sont atoxiques
et en grande partie biodégradables.
9
Afin de réduire au minimum les interventions de contrôle
et d'entretien ou de changement du fluide, un choix mi-
nutieux du liquide et une gestion correcte de l'installation
thermique sont fondamentaux.
20
∆t 20°C
∆t 10°C
65
70
75
80
85
Température de refoulement [°C]
90
95
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