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VOR DEM EINSATZ
Prüfung
Bevor der Helm eingesetzt wird, muss sichergestellt sein, dass das Kopfband an allen dafür vorgesehenen
Ankerpunkten in der Helmschale sicher befestigt ist. Vor jedem Einsatz sollte der Helm auf Risse, Sprünge oder
ähnliche Beschädigungen untersucht und gegebenenfalls ausgemustert und entsorgt werden. Falls notwendig,
ersetzten Sie das komplette Kopfband durch ein neues. Stellen Sie sicher, dass sich der 3M™ UVicator™ Sensor
sich nicht komplett "weiß" verfärbt hat. Dies bedeutet, dass die Helmschale die maximal zulässige Menge an
UV-Strahlung aufgenommen hat. In einem solchen Fall muß der Helm ausgetauscht werden.
Anpassung
Führen Sie die 4 Kopfbandhalter in die Helmschlitze ein (siehe Abbildung 1). Die Kopfbänder müssen
ordnungsgemäß an ihren Befestigungspunkten eingespannt werden. Die3M™ Schutzhelme H700, G3000 und
G3501 besitzen auch dann eine Zulassung, wenn die Kopfbebänderung um 180° versetzt in der Helmschale
verankert ist.
Helmeinstellung (s. Abb. 2)
Stellen Sie sich das Kopfband entsprechend Ihrer Kopfgröße so ein, dass es sicher und fest auf dem Kopf sitzt. Bei
dem Standard Kopfband schließen Sie hierzu den Pin-Lock-Verschluß. Die Kopfhalterung ist in 3 Stufen
höhenverstellbar, um ein optimalen Tragekomfort zu gewährleisten (siehe Abbildung 3).
WÄHREND DER ANWENDUNG
Der Helm muß, abhängig von den Umgebungsparametern wie Einsatzhärte und Einsatzhäufigkeit, spätestens nach
5 Jahren (ab Herstellungsdatum) ausgetauscht werden. Speziell mechanische Einwirkungen, Chemikalien und
UV-Strahlung belasten das Helmmaterial und nehmen diesem nach und nach die Festigkeit. Im Falle einer
physikalischen oder chemischen Beschädigung des Helmes ist dieser sofort auszutauschen. Ist der Helm mit einem
3M UVcator Sensor ausgestattet, hilft dieser Ihnen zu erkennen, wann der Helm die maximal zulässige
UV-Strahlung aufgenommen hat und gegen einen neuen ausgetauscht werden muß.
^ Helmschale und UVcator Sensor müssen immer der gleichen Belastung durch UV-Strahlung ausgesetzt
sein. Aus diesem Grund darf der Sensor nicht durch einen Aufkleber verdeckt oder ganz vom Helm entfernt
werden.
Helme mit zusätzlichem Schutz vor elektrischen Gefahren.
Die Kennzeichnung des "Doppeldreiecks" weist darauf hin, das der Helm bezüglich der elektrischen Isolierung gem.
den Anforderungen der EN50365:2002 geprüft und für den Einsatz in Niederspannungsbereichen bis zu 1000V
Wechselspannung zugelassen ist. Der Elektroschutzhelm kann nicht ohne entsprechend notwendige
Zusatzausrüstung eingesetzt werden. Der Anwender muss sicherstellen, dass die elektrischen Grenzwerte des
Helmes nicht von den tatsächlich anliegenden Gefahren überschritten werden. Elektroschutzhelme sollten nicht in
solchen Bereichen eingesetzt werden, in denen die Gefahr besteht, dass die Schutzwirkung des Helmes teilweise
reduziert werden kann. Die Schutzwirkung der vorliegenden Helme kann durch Alterung, unsachgemäße Reinigung
oder den Einsatz außerhalb der in dieser Bedienungsanleitung vorgegebenen Bedingungen reduziert werden. Die
Einhaltung der vorgegebenen Lagerbedingungen sind ein wichtiger Faktor zum Erhalt der elektrischen und
mechanischen Eigenschaften von isolierenden Helmen. Wird der Helm nicht genutzt, sollte er in einer geeigneten
Verpackung bei einer Temperatur von 20°C +-15°C gelagert werden. Wird der Helm im Einsatz verschmutzt oder
mit Schadstoffen kontaminiert, ist er gemäß den Vorgaben dieser Bedienungsanleitung zu reinigen.
ERSATZTEILE
Standard-Kopfhalterung (Abbildung 4)
G2C - Schweißband Kunststoff (HYG3)
G2D - Schweißband Leder (HYG4)
ZUBEHÖR
Gehörschutz (Abbildung 6)
Visiere und Netzvisiere (Abbildung 7)
2 Punkt Kinnriemen (Abb.8)
G22, G3000 =GH1
G2000 =GH2
H700 =GH7
3 Punkt Kinnriemen (Abb.9)
G3000, G3501 =GH4
Ratschenverschluss (Abbildung 5 )
G2M - Schweißband Kunststoff (HYG3)
G2N - Schweißband Leder (HYG4)
Siehe Gebrauchsanleitung des jeweiligen Produktes.
6 Punkt Bebänderung (Abb.10)
G2000 =G2E
H700 =H-700-S6
Befestigung für das Visier P3E (Abb. 11)
Integrierte Schutzbrille V6* (Abb. 12 )
Regenschutz (Abbildung 13 )
QR Bügel zur Befestigung von Speedglas Schweisservisieren
(Abb.14)
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