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Risques mécaniques :
Le capot du ventilateur sur le compresseur protège l'utilisateur contre les blessures pouvant être causées par les pièces
mobiles. Avant de mettre l'unité sous tension, assurez-vous que le capot est adapté à cet usage et bien fixé.
Dangers électriques :
La classe de protection des composants à commande électrique évite des lésions corporelles par électrocution, qui
peuvent être mortelles. La classe de protection est généralement IP23 Le couvercle de l'unité de commande, le couvercle de
l'alimentation de pompe, les passages de câble et les bouchons de connexion de valve doivent être inspectés avant la mise
en service. Les capteurs de pression et de niveau montés sont commandés au moyen d'une tension de sécurité extra-basse.
Évitez les travaux de soudage sur les équipements périphériques qui sont branchés électriquement sur l'unité de
commande. Les courants de soudage vagabonds ou les mises à la terre impropres peuvent entraîner des incendies et des
dommages à des pièces du système (comme l'unité de commande par exemple).
4.15 Contraintes externes
Évitez toute contrainte supplémentaire (comme par exemple les contraintes provoquées par l'expansion thermique, les
oscillations d'écoulement ou les poids morts sur les conduites de flux et de retour). Elles peuvent entraîner des dommages /
fuites dans la tuyauterie porteuse d'eau, une perte de stabilité de l'appareil ainsi que des dysfonctionnements accompagnés
de dommages matériels et corporels importants.
4.16 Inspection avant mise en service, maintenance et nouvelle inspection
Elles garantissent la sécurité des opérations et leur conformité aux règlements européens, aux normes européennes
harmonisées et aux règles et directives nationales complémentaires des états-membres de l'UE en vigueur dans ce secteur.
Les inspections requises doivent être organisées par le propriétaire ou l'opérateur. Il convient de tenir un carnet d'inspection
et de maintenance afin de pouvoir planifier et retracer les mesures prises.
Tests conformes à la directive allemande relative à la sécurité opérationnelle (BetrSichV, juin 2015) :
Appareil de pression, ballon
Catégorie [Annexe II La
Directive 2014/68/CE, Schéma
2)
III
IV
* [§15 (10)] En cas d'inspection interne, l'inspection visuelle peut être remplacée par des procédures similaires et, en cas de tests
de robustesse ou de pression statique, les tests peuvent être remplacés par des procédures similaires et non-destructives si
lesdits tests sont impossibles à effectuer autrement vu la conception de l'installation ou non pertinents vu le mode de service de
l'installation.
Dans d'autres états-membres de l'UE, il faut réaliser les tests requis pour l'équipement sous pression conformément
à la directive 2014/68/EU comme définis dans les règlements nationaux.
4.17 Inspections des équipements électriques, inspection de routine
Sans préjudice des considérations de l'assureur/opérateur, il est recommandé d'inspecter et de documenter l'installation
électrique du Flamcomat en combinaison avec l'unité de chauffage/refroidissement au moins une fois tous les 18 mois
(voir aussi DIN EN 60204-1 2007).
Manuel Flamcomat MK-U G4
Volume nominal du ballon
Inspection avant mise en service
(l.)
[§14]
Inspecteur
400 / 6 bar 5000-10000/
Personne compétente (PC)
3 bar
600-3500/
Personne compétente (PC)
6 et 10 bar
Inspection de routine [§15 (5)]
Intervalle, période maximum [a] / inspecteur
Externe
Non applicable [§15 (6)] 5 / PC
Non applicable [§15 (6)] 5 / PC
Nous nous réservons le droit de modifier la conception et les spécifications techniques de nos produits.
Interne* Force*
10 / PC
10 / PC
9
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