Table des Matières
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–
Umgebungstemperaturbereich
–
Ein- und Austrittstemperatur des Mediums
–
Medium mit den physikalischen Stoffdaten
(Wärmeleitfähigkeit, kinematische Visko-
sität, Prandtl Zahl, spezifisches Gewicht)
–
Temperaturklasse
–
spezifische Oberflächenbelastung in Ab -
hängigkeit der Stoffdaten des Mediums,
der Mediumsgeschwindigkeit, der Span-
nung und der zulässigen Oberflächentem-
peratur
–
Geometrie der Heizeinrichtung (Anordnung
der einzelnen Heizelemente, Anströmwin-
kel, unbeheizte kalte Enden, Wärmeüber-
gang)
projektspezifisch auf eine Anwendung ausgelegt
worden. Die Einhaltung der Errichtungshinwei-
se und die Durchführung einer Inbetriebnahme
sind Voraussetzungen für einen sicheren und
ungestörten Betrieb.
Aufbau der Heizungen
Die Heizeinrichtungen bestehen aus Flanschen
mit unter Schutzgas eingeschweissten Heizroh-
ren mit einem Durchmesser von 60,3 mm bis
63,5 mm je nach Wandstärke. Jedes Heizrohr
aus Edelstahl (AISI 321, AISI 316L, 1.4301,
1.4404, 1.4435, 1.4571) ist individuell mit einer
druckfesten Verschraubung ausgerüstet, das
Auswechseln der Heizelemente ist ohne Ent-
leerung möglich. In die Heizrohre werden kon-
zentrisch angeordnete keramische Heizpatro-
nen eingebaut. Die unbeheizten Enden der
Heizstäbe werden direkt in den Boden des
druckfest gekapselten Gehäuses eingeschweis-
st. Die Länge der unbeheizten Enden muss an
die Anwendung angepasst werden. Rohrstutzen
die nicht durchströmt oder nicht an der Konvek-
tion teilhaben, könnten überhitzen. Druckfeste
Bolzendurchführungen verbinden den druckfe-
sten Raum des Heizelementes mit dem aus-
senliegenden Anschlusskasten. Die individuel-
len Bolzendurchführungen werden kundenspe-
zifisch auf Klemmen verdrahtet.
Die Anschlusskästen in der Zündschutzart
«erhöhte Sicherheit e» können wahlweise in
Aluminium, Polyester oder Edelstahl 1.4301
bzw. 1.4435 ausgeführt werden. Im Anschlus-
skasten in der Zündschuatzart «erhöhte Sicher-
heit e» schliesst der Installateur die Leistungs-
kabel aber auch die Steuerkabel für die Tempe-
raturüberwachung an.
Conception
Les installations de chauffage sont élaborées
pour une application spécifique au projet et sur
la base des données fondamentales telles que
–
plage de température ambiante
–
température d'entrée et de sortie du flux
–
flux et ses caractéristiques physiques (con-
ductibilité thermique, viscosité cinéma-
tique, nombre de Prandtl, poids spécifique)
–
classe de température
–
charge superficielle spécifique en rapport
avec les caractéristiques du flux, de sa
vitesse d'écoulement, de la tension et de la
température superficielle admissible
–
géométrie de l'équipement électrothermi-
que (disposition des différents éléments de
chauffe, angle d'incidence aérodynamique,
transmission de chaleur)
Le respect des instructions relatives à la concep-
tion et à la mise en service sont les conditions
sine qua non d'une exploitation sûre et sans per-
turbation.
Agencement des dispositifs de chauffage
Les dispositifs de chauffage consistent en des
tubes de chauffe maintenus par des brides sou-
dées sous gaz inerte d'un diamètre 60,3 à 63,5
mm selon l'épaisseur de la paroi. Chaque tube
en acier inoxydable (AISI 321, AISI 316L,
1.4301, 1.4404, 1.4435, 1.4571) est équipé
d'une fixation par boulon(s) permettant le rem-
placement de l'élément de chauffe sans vidan-
ge. Les cartouches de chauffe en céramique
sont disposées de manière concentrique à l'in-
térieur des tubes. Les bouts froids des thermo-
plongeurs sont soudés directement sur le fond
de l'enveloppe antidéflagrante. La longueur des
bouts froids doit être adaptée à l'application. Les
tubulures qui ne sont pas parcourues ou qui ne
contribuent pas à la convection sont suscep-
tibles de surchauffer. Des passages de chevilles
antidéflagrants relient l'espace protégé de l'élé-
ment de chauffe avec la boîte de connexion
située à l'extérieur. Les passages de cheville
sont câblés individuellement selon les besoins
spécifiques du client.
Les boîtes de connexion en mode de protection
«sécurité augmentée e» peuvent au choix être
en aluminium, en polyester ou en acier inoxy-
dable 1.4301, à savoir 1.4435. Le monteur intè-
grera le câble de puissance de même que le
câble de commande dans la boîte de connexion
en «sécurité augmentée e».
–
Medium to be heated, with its physical pro-
perties (thermal conductivity, kinematic vis-
cosity, Prandtl number, relative density)
–
Temperature class
–
Heat flux, dependent on the physical pro-
perties of the medium, its flow velocity, the
supply voltage and the permissible surface
temperature
–
Geometry of the heating unit (arrangement
of the individual heating elements, their
unheated cold ends, angle of incidence,
heat transfer)
It is essential that the installation instructions be
complied with and the correct commissioning
procedure followed to ensure safe and trouble-
free operation.
Construction
The heating units consist of flanges into which
the heater tubes with a diameter 60.3 mm to
63.5 mm, depending on the tube wall thickness,
are welded by the TIG (tungsten inert gas)
method. Each of these stainless steel tubes
(AISI 321, AISI 316L, 1.4301, 1.4404, 1.4435 or
1.4571) is provided with its own flameproof
union, making it possible to replace heating ele-
ments without draining the vessel. A ceramic
heating cartridge is fitted concentrically inside
each tube. The unheated ends of the tubes are
welded directly into the bottom plate of the
flameproof enclosure. Their length must be
selected to suit the application. Tube ends hav-
ing no flow of media across them or not in a con-
vection stream could overheat. Flameproof con-
ductor bushings connect the flameproof interiors
of the heating elements with the external termi-
nal box, the individual bushings being wired to
terminals as specified by the customer con-
cerned.
The terminal boxes with increased safety 'e' type
of protection can be supplied in aluminum, poly-
ester or stainless steel (1.4301 or 1.4435) as
required. These terminal boxes are accessible
to the installer, and house not only the connec-
tions for the power cables but also for the signal
cables to the safety device sensing the temper-
ature.
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