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2-2-8 Protection antigel de l'installation " à la charge de l'installateur "
Si votre AQUALIS 2 est implanté dans une région soumise à des températures
extérieures négatives il est obligatoire de glycoler votre installation.
2-2-8.1 Protéger votre installation
Afin de sécuriser votre installation et éviter tous risques de gel en cas d'arrêt volontaire ou accidentel
du système de chauffage, nous vous conseillons fortement de :
Soit vidanger l'eau du circuit hydraulique (en découplant l'entrée et la sortie du groupe)
Soit de prendre les précautions suivantes
Protéger votre circuit hydraulique intérieur avec un mélange eau + antigel + inhibiteur de
corrosion (éventuellement un biocide) L'utilisation de produit inhibiteur de corrosion vous
prémunira aussi de l'apparition de boues résultant essentiellement du phénomène de corrosion.
Pour ce faire vous pouvez utiliser des liquides caloporteurs à base de mono propylène glycol ou à base d'un
composant naturel contenant un ou des inhibiteurs de corrosion (ne jamais utiliser un mono propylène glycol seul
sans inhibiteur de corrosion).
Ne pas utiliser de produit à base de mono-éthylène glycol (produit toxique)
Vous pouvez utiliser soit :
des solutions prêtes à l'emploi
des produits à diluer
Si vous utilisez un produit pur à diluer, respecter les consignes suivantes :
Ne jamais introduire séparément le produit antigel pur, puis l'eau dans l'installation.
Toujours préparer dans un récipient le mélange eau + antigel + inhibiteur correctement dosé avant de l'introduire
dans l'installation.
2-2-8.2 Procédure
1- Préparation de l'installation à protéger :
Un rinçage complet avec chasses hydrauliques constitue un minimum.
Un lessivage avec un produit approprié est recommandé (la nature du produit est fonction des matériaux
constituant l'installation).
Suite au dernier rinçage, une vidange complète de l'installation doit être réalisée.
dans le cas d'un plancher chauffant, l'eau ne peut être chassée des boucles
hydrauliques qu'en utilisant un gaz neutre sous pression (air comprimé ; azote).
2- Introduction du mélange eau / antigel / inhibiteur et mise en pression par pompe hydraulique :
Purger consciencieusement l'installation.
Faire circuler le mélange dans la totalité de l'installation pendant 2 heures au minimum avant de démarrer la
pompe à chaleur.
Contrôler le dosage final obtenu avec un densimètre ou un réfractomètre.
3- Contrôle du pH obtenu avec des bandes de papier pH ou un pH mètre.
4- Poser en évidence une étiquette mentionnant :
que l'installation contient un antigel,
le nom du produit et du fournisseur,
le dosage et le pH à la mise en service.
Si un appoint est nécessaire, il doit être réalisé avec un mélange identique au produit initialement utilisé.
2-2-8.3 Réglage des paramètres P1 et P93 en fonction du taux de Glycol
Tableau de correspondance entre : température extérieure de base du lieu de l'installation
Température extérieure
de base (*)
-5°C
-10°C
-15°C
*
Température extérieure de base : température minimale quotidienne constatée 5 fois au moins au cours de l'année.
Maintenance annuelle : contrôle du dosage et du pH.
taux de Mono Propylène Glycol (MPG)
valeurs de réglage des paramètres P1 et P93
Taux de MPG
Température
à utiliser
de congélation
20%
30%
40%
FR - 9
Réglage du
paramètre P1
-8°C
1
-15°C
1
-25°C
1
F R
Réglage du
paramètre P93
0
-5
-10
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