Aerotec AK28 Manuel Utilisateur page 46

2. UROCHOMIENIE I UŻYTKOWANIE
• Załączone kółka muszą być zamontowane wedługrys. 19 i 20. Dla wersji ze
stałymi nóżkami należy zamontować komplet przeciwwibrujące (rys. 21), jeśli
są one przewidziane.
• Sprawdzić, czy dane z tabliczki sprężarki odpowiadają rzeczywistym danym
instalacji elektrycznej; dopuszcza się wahanie napięcia w granicach +/- 10%
w stosunku do wartości znamionowej.
• IWprowadzić wtyczkę przewodu zasilania do odpowiedniego gniazda,
sprawdzając czy przycisk presostatu znajdującego się na sprężarce jest w
pozycji wyłączony "O" (OFF) (rys. 6a-6b-6c-6d).
• Dla wersji trójfazowych połączyć wtyczkę do rozdzielnicy zabezpieczonej
właściwymi bezpiecznikami topikowymi.
• Dla w ersji w yposażonych w s zafę e lektryczną ( centralki " Tandem" l ub r ozruszniki
gwiazda/trójkąt) należy wykonywać zainstalowanie i połączenia (do silnika, do
presostatu i do elektrozaworu, tam gdzie jest przewidziany ) przez personel
wykwalifikowany.
• Zweryfikować poziom oleju poprzez otwór i ewentualnie uzupełnić odkręcając
korek odpowietrzenia. (rys. 7a-7b).
• Teraz sprężarka jest gotowa do użytku.
• Poprzez zadziałanie na wyłącznik presostatu (lub na selektor dla wersji z szafą
elektryczną, ( rys. 6a-6b-6c-6d), s prężarka u ruchamia s ię, p ompując p owietrze w
kierunku przewodu tłocznego zbiornika. W wersjach dwustopniowych powietrze
jest ssane do przewodu rurowego cylindra tkz. niskiego ciśnienia i sprężenia
wstępnego. Następnie tłoczone jest, w kierunku przewodu recyrkulacji, do
przewodu rurowego tkz. wysokiego ciśnienia, a potem do zbiornika. Ten cykl
pracy pozwala na osiągnięcie wyższego ciśnienia i dyspozycyjności powietrza
o 11barach (15 barów dla maszyn specjalnych).
• Osiągnięta maksymalna wartość ciśnienia roboczego (określona przez
producenta w fazie próby), sprężarka zatrzymuje się , wyładowując powietrze,
P będące zbędnym w głowicy i w przewodzie tłocznym, p oprzez zawór, znajdujący
się pod presostatem (w wersjach e gwiazda/trójkąt poprzez elektrozawór, który
L
zadziała przy zatrzymaniu się silnika).
• Pozwala to na ponowne uruchomienie, ułatwione poprzez brak ciśnienia w
głowicy. Używając powietrza, sprężarka automatycznie wraca do pracy kiedy
osiągnięta jest wartość dolnego wykalibrowania (około 2 barów pomiędzy
górnym, a dolnym).
• Możliwe jest skontrolowanie ciśnienia obecnego wewnątrz zbiornika poprzez
odczyt wartości na manometrze (rys. 4a-4b).
• Sprężarka kontynuuje funkcjonować automatycznie z tym cyklem, aż do
kiedy nie zadziała się na wyłącznik presostatu (lub selektora w szafie
elektrycznej, rys. 6a-6b-6c-6d), Jeśli chce się użyć na nowo sprężarki, należy
odczekać przynajmniej 10 sekund od momentu wyłączenia, przed ponownym
uruchomieniem.
• W wersjach z szafą elektryczną, presostat musi być zawsze wyosiowany w
pozycji WŁĄCZONY I (ON).
• W wersjach tandem, centralka pozwala na użytkowanie tylko jednego z
dwóch zespołów sprężarek (chcąc z zastosowaniem zamiennym) lub obydwu
jednocześnie w zależności od potrzeb. W tym ostatnim wypadku uruchomienie
będzie trochę odmienne, aby uniknąć zbyt dużego pochłaniania prądu przy
rozruchu (uruchomienie regulowane czasowo).
• Tylko sprężarki wózkowe są wyposażone w reduktor ciśnienia (w wersjach o
stałych nóżkach zostaje normalnie zainstalowany na linii roboczej). Działając
na gałkę otwartego kurka (ciągnąc ją w kierunku górnym i obracając w
kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara w celu wzrostu ciśnienia,
a w kierunku przeciwnym z ruchem wskazówek zegara w celu zmniejszenia
ciśnienia, (rys. 8) możliwe jest wyregulowanie ciśnienia powietrza w sposób,
ażeby zoptymalizować stosowanie narzędzi pneumatycznych. Kiedy została
wyznaczona chciana wartość, popchnąć gałkę w kierunku dołu w celu
zablokowania jej.
• Możliwe jest zweryfikowanie wartości nastawionej za pomocą manometru (dla
wersji, które to przewidują, rys. 9).
• Sprawdzić, czy zużycie powietrza i maksymalne ciśnienie eksploatacji
używanego narzędzia pneumatycznego jest kompatybilne z ciśnieniem,
ustawionym na regulatorze ciśnienia oraz z ilością powietrza wytwarzanego
przez sprężarkę.
• Na zakończenie pracy, należy zatrzymać maszynę, rozłączyć wtyczkę
elektryczną i opróżnić zbiornik.
3. KONSERWACJA
• Czas trwania maszyny uwarunkowany jest jakością utrzymania.
• PRZED JAKĄKOLWIEK INTERWENCJĄ USTAWIĆ NA POZYCJĘ "OFF"
PRESOSTAT, WYŁĄCZYĆ WTYCZKĘ I OPRÓŻNIĆ CAŁKOWICIE ZBIORNIK.
• Skontrolować dokręcenie wszystkich śrub (a w szczególności tych na
głowicy zespołu) (rys. 10). Kontrolę należy przeprowadzić przed pierwszym
uruchomieniem kompresora.
TABELA 1 – DOKRĘCANIE ŚRUB KOTWIĄCYCH GŁOWICĘ
Moment Min.
Śruba M6
Śruba M8
Śruba M10
Śruba M12
Śruba M14
• Oczyścić fi ltr n a s saniu w z ależności o d ś rodowiska i w k ażdym r azie p rzynajmnej
co 100 godzin. Wymienić go jeśli zajdzie potrzeba (filtr zatkany prowadzi do
zmniejszenia wydajności, natomiast jeśli jest on mało sprawny powoduje
szybsze zużycie sprężarki, rys. 11a-11b-11c-11d).
• Wymienić olej po pierwszych 100 godzinach funkcjonowania, a następnie co
300 godzin. Skontrolować okresowo jego poziom.
• Używać oleju mineralnego SAE 40. (Dla zimnego klimatu doradza się SAE 20).
Nie mieszać różnych typów oleju. Jeśli dojdzie do zmiany koloru (białawy =
obecność wody; ciemny = przegrzanie) doradza się wymienić natychmiast olej.
• Dokręcić potem dobrze korek (rys. 12), upewniając się, czy nie było przecieków
podczas użytkowania. Skontrolować tygodniowo poziom oleju, aby zapewnić
w czasie właściwe smarowanie, rys. 7a.
• Okresowo (lub na zakończenie pracy, jeśli trwała ona ponad godzinę) usunąć
skropliny, które powstają wewnątrz zbiornika, z powodu wilgoci, obecnej w
powietrzu (rys. 13a-13b). Jest to konieczne , aby chronić przed korozją zbiornik
i nie ograniczać jego wydajności.
• Okresowo zweryfikować napięcie pasów, które muszą być zagięte (f) na
około 1 cm (rys. 14).
TABELA 2 – PRZERWY W KONSERWACJI
PO PIERWSZYCH
FUNKCJA
100 GODZINACH
Czyszczenie filtra
zasysającego i/lub
wymiana elementu
filtrującego
Wymiana oleju*
Dokręcanie śrub Po uruchomieniu urządzenia i po upłynięciu pierwszej
kotwiących głowicę godziny pracy
Odprowadzanie
Okresowo i po zakończeniu pracy
skroplin ze zbiornika
Weryfikacja naciągu
Okresowo
pasków
* Tak zużyty olej, jak i skropliny MUSZĄ BYĆ USUNIĘTE według zasad ochrony
środowiska oraz obowiązującego prawa.
4. PRZECHOWYWANIE
Wyjąć wtyczkę z gniazdka, odpowietrzyć urządzenie iwszystkie załączone
narzędzia pneumatyczne. Odstawić kompresor w taki sposób, żeby nie mógłbyć
użytkowany przez osoby nieupoważnione.
5. USUWANIE ODPADÓW
Sprężarkę należy usunąć zgodnie z odpowiednimi środkami
przewidzianymi przez przepisy miejscowe.
6. GWARANCJA I NAPRAWA
Gdy zakupiony towar okaże się wadliwy, bądź w wypadku potrzeby nabycia
części wymiennych, należy zwrócić się do sprzedawcy, u którego dokonaliście
Waszego zakupu.
46
Nm Nm
Moment Max.
9 11
22 27
45 55
76 93
121 148
CO 100
CO 300
GODZIN
GODZIN
●
● ●