5. Connecter les raccords fl exibles de la manière suivante :
- Entre la vanne gaz du produit et l'entrée basse pression du manifold,
- Entre la vanne liquide du produit et l'entrée haute pression du manifold,
- Entre la sortie du manifold et la machine de récupération, en intercalant un voyant liquide si le manifold
n'en est pas pourvu, ainsi qu'un fi ltre si nécessaire.
- Entre la sortie de la machine de récupération et la bouteille de récupération.
6. Une fois les raccords fl exibles connectés, effectuer une RAZ de la balance de récupération afi n de pouvoir
vérifi er par la suite la quantité de charge récupérée.
A ce stade, ne plus déplacer aucun des éléments qui sont connectés à la bouteille de récupération au risque
de modifi er le tarage et de fausser la mesure de la quantité récupérée.
7. Ouvrir à fond les vannes liquide et gaz du manifold.
8. Ouvrir la vanne d'entrée de la machine de récupération en position intermédiaire « liquide » et la vanne de sortie
à fond.
9. Ouvrir la vanne ¼ de tour du fl exible et la vanne de la bouteille de récupération à fond.
10. Vérifi er que la machine de récupération est en position « récupération ».
11. Placer l'interrupteur de la PAC sur ON (mise en marche du ventilateur) et appuyer ensuite sur le bouton
de démarrage (mise en marche du compresseur) : il peut être nécessaire de répéter cette dernière étape plusieurs
fois pour lancer le compresseur.
12. Laisser fonctionner jusqu'à disparation du liquide au niveau du voyant, ouvrir alors à fond la vanne d'entrée
de la machine de récupération en s'assurant que le niveau sonore du compresseur reste quasi-identique (sinon,
replacer la vanne d'entrée en position « liquide » et réessayer à nouveau après quelques minutes) .
13. Une fois la vanne d'entrée de la machine de récupération ouverte à fond :
- Attendre que le niveau de pression mesuré par les manomètres du manifold soit nul et que la valeur affi chée
sur la balance soit stable.
- S'assurer ensuite qu'il n'y ait ni présence de givre, ni présence de condensation à la surface de certains composants
du circuit frigorifi que qui seraient susceptibles de stocker du fl uide en phase liquide
bouteille anti-coups de liquide et le compresseur) , sinon utiliser un pistolet ou une ceinture chauffante pour évaporer
le fl uide liquide résiduel.
On peut considérer que la quasi-totalité de la charge contenue dans le produit a été récupérée une fois
que les phénomènes de givre et de condensation liés à l'évaporation du fl uide liquide dans le circuit ont disparus,
que la valeur de pression du circuit est redevenue nulle et que la charge affi chée par la balance est à nouveau stable.
14. Placer la machine de récupération en position purge sans l'arrêter et fermer alors les vannes liquide et gaz
du manifold : cette étape permet de récupérer le réfrigérant contenu dans les fl exibles de connexion au manifold,
ainsi que le fl uide présent dans la machine de récupération.
15. Une fois la valeur affi chée sur la balance stabilisée, on peut considérer que la totalité de la charge
a été récupérée :
- Fermer la vanne de sortie de la machine de charge,
- Fermer la vanne ¼ de tour du fl exible de la bouteille de récupération,
- Fermer la vanne de la bouteille et stopper la machine de récupération,
- Noter la quantité affi chée sur la balance.
16. Vérifi cation de la quantité récupérée :
- Démonter le fl exible de la bouteille au niveau de la sortie de la machine de récupération.
- Retirer la bouteille (équipée du fl exible et de sa vanne ¼ de tour) du plateau de la balance et effectuer une RAZ.
- Peser à nouveau la bouteille avec fl exible et vanne ¼ de tour : calculer la quantité introduite dans la bouteille
en déduisant la pesée initiale réalisée lors de l'étape 3 et la comparer à la valeur mesurée lors de l'étape 15.
La valeur confi rmée doit être inscrite sur le document d'intervention du produit et sur la fi che de suivie
de la bouteille de charge.
17. Une fois le matériel de récupération déconnecté du produit, l'intervention sur le circuit frigorifi que
peut avoir lieu.
Avant toute intervention nécessitant la mise en œuvre d'un poste à braser sur le circuit frigorifi que,
il est absolument impératif de s'assurer que le circuit frigorifi que est ouvert et à pression atmosphérique
(risque d'éclatement du circuit sous pression). Toute opération de brasage devra être réalisée sous fl ux d'azote
continu afi n de limiter la présence de calamine et ses effets corrosifs sur les parties internes du circuit frigorifi que.
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( comme notamment la