Boorsnelheden - Unibor EQ50 Guide

M E
atERiaal
• Het gemak waarmee materialen kunnen worden
geboord is afhankelijk van een aantal verschillende
factoren zoals treksterkte en de schuurbestendigheid.
Hoewel over het algemeen de hardheid en/of
materiaal sterkte als uitgangspunt worden gebruikt,
bestaan er toch enorme variaties in het gemak waarmee
materialen met kennelijk sterk overeenkomende fysieke
eigenschappen, machinaal kunnen worden bewerkt.
• De condities of omstandigheden waaronder moet
worden geboord kunnen afhankelijk zijn van vereisten
voor de technische levensduur van gereedschap en de
34
B
n OORSnElhEdEn
oppervlakteafwerking. Deze kunnen echter ook worden
beperkt door de stabiliteit van het gereedschap en het
werkstuk, de smering en het door de machine geleverde
vermogen.
• Hoe harder het materiaal, hoe lager de boorsnelheid.
Sommige materialen met geringe hardheid bevatten
slijtage-veroorzakende bestanddelen die, bij hoge
toerentallen, zullen leiden tot versnelde slijtage van de
snijtanden. De voeding wordt altijd bepaald door de
stabiliteit van de opstelling, de hoeveelheid te verwijderen
materiaal, de oppervlakteafwerking en het vermogen van
de machine.
• Het verdient altijd de voorkeur om, voor een
bepaald materiaal, een constante oppervlakte snelheid
(toerental) in te stellen en te handhaven en de voeding te
variëren, binnen de vastgestelde waarden. Bij bepaalde
gelegeerde materialen (b.v. Hardox) is echter een
constante, ononderbroken voeding essentieel voor een
goed resultaat i.v.m. de zelfhardende eigenschappen
van het te boren materiaal.
• De voeding van de machine wordt gemeten in inches
of millimeters (mm) per minuut en is het product van
de oppervlaktesnelheid (min ) x het aantal snijtanden
-1
x de voeding per tand. Te lage of overmatig hoge
voeding heeft tot gevolg dat de kernboor vroegtijdig
niet meer goed functioneert. Als op harde materialen
te hoge toerentallen (min
-1 ) worden gebruikt, zullen -
onvermijdelijk - stukjes uit de snijtanden worden geslagen
terwijl dit tevens zal leiden tot te hoge temperaturen.
• De voeding van (dunwandige) kernboren met
kleine diameter of kernboren met een grote snijdiepte
is beperkt. Dit komt door de mogelijke torsie van de
schacht. Gebruik, waar mogelijk, ook altijd de grootste
en sterkste kernboor. Dit is vooral belangrijk bij hardere
materialen. Voor conventionele M2 HSS kernboren
vertegenwoordigt staal tot maximaal 400 HB de
potentiële limiet.
Boven 300 HB dienen eigenlijk kernboren met een
kobalt-legering te worden gebruikt omdat die veel
langer meegaan. Op zachtere materialen is, met
dergelijke kobalt gelegeerde kernboren, een hogere
productie mogelijk doordat de toerentallen (min
en bewerkingssnelheden met maximaal 50% kunnen
worden verhoogd. Met T.C.T. kernboren (hardmetalen
tanden) zijn oppervlaktetoerentallen en voedingen
mogelijk die tweemaal zo hoog liggen als die van
standaard kernboren.
)
-1