Gas Line; Gaszuleitung; Ligne Alimentation Gaz - Riello RLS 300/E MX Mode D'emploi

GASZULEITUNG (A)
Die Gasarmaturen können mit dem Flansch
1)(A) rechts am Brenner angebracht werden.
Sollte es notwendig sein, sie links am Brenner
anzubringen, Muttern und Schrauben 3) und 4)
losschrauben, den Blindflansch 2) und die
jeweilige Dichtung entfernen und diese an
Flansch 1) anbringen und Muttern und Schrau-
ben wieder montieren.
Anmerkung
Nach der Montage der Gasarmaturen muss
geprüft werden, dass keine Undichtheiten vor-
handen sind.
GASARMATUREN (B)
Nach Norm EN 676 typgeprüft, wird gesondert
mit dem in Tab. (C) angegebenen Code gelie-
fert.
ZEICHENERKLÄRUNG
1

- Gaszuleitung

2 - Handbetätigtes Ventil
3 - Kompensator
4 - Manometer mit Druckknopfhahn
5 - Filter
6 A - Multibloc "mit Gewinde" umfasst:
• Filter (auswechselbar)
• Sicherheitsmagnetventil
• Betriebsmagnetventil
• Druckregler
6 B - Multibloc "mit Flansch" umfasst:
• Sicherheitsmagnetventil
• Betriebsmagnetventil
• Druckregler
7 - Gas-Minimaldruckwächter
8 - Kit Druckwächter für Dichtheitskontrolle
gesondert mit dem in Tab. (C) angegebe-
nen Code geliefert. Laut Norm EN 676 ist
die Dichtheitskontrolle für Brenner mit
Höchstleistung über 1200 kW Pflicht.
9 - Dichtung
10 - Gas-Einstelldrossel (DN80)
11 - Passtück Armatur-Brenner
P1 - Gasdruck am Flammkopf
P2 - Druck vor Ventilen/ Regler
P3 - Druck vor dem Filter
P4 - Luftdruck am Flammkopf
L - Gasarmatur gesondert mit dem in Tab. (C)
angegebenen Code geliefert.
L1 - Vom Installateur auszuführen.
GAS LINE (A)
The gas train is to be connected on the right of
the burner, by flange 1) (A).
If it is necessary to connect it on the left of the
burner, loosen nuts and screws 3) and 4),
remove blind flange 2) together with its gasket
and fit them to flange 1) tightening the nuts and
screws.
Note
Once assembled the gas train, check for leaks.
GAS TRAIN (B)
It is type-approved according to EN 676 Stand-
ards and is supplied separately from the burner
with the code indicated in Table (C).
KEY
1 - Gas input pipe
2 - Manual valve
3 - Vibration damping joint
4 - Pressure gauge with pushbutton cock
5 - Filter
6 A - Threaded" Multibloc including:
• Filter (replaceable)
• Safety solenoid
• Operation solenoid
• Pressure governor
6 B - Flanged" Multibloc including:
• Safety solenoid
• Operation solenoid
• Pressure governor
7 - Minimum gas pressure switch
8 - Pressure switch kit for leak detection con-
trol, supplied separately with the code indi-
cated in Table (C). In accordance with EN
676 Standards, gas valve leak detection
control devices are compulsory for burners
with maximum outputs of more than 1200
kW.
9 - Gasket
10 - Gas adjustment butterfly valve (DN80)
11 - Gas train/burner adaptor
P1 - Gas pressure at combustion head
P2 - Pressure up-line from the valves/pressure
governor
P3 - Pressure up-line from the filter
P4 - Air pressure at combustion head
L - Gas train supplied separately with the
code indicated in Table (C).
L1 - The responsability of the installer.
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LIGNE ALIMENTATION GAZ (A)
La rampe gaz est prévue pour être reliée à la
droite du brûleur, à l'aide de la bride 1)(A).
S'il est nécessaire de la relier à gauche, dévis-
ser les écrous et les vis 3) et 4), enlever la bride
borgne 2) ainsi que le joint correspondant et les
appliquer à la borne 1) en remontant les écrous
et les vis.
Remarque
Vérifier s'il n'y a pas de fuites après avoir monté
la rampe.
RAMPE GAZ (B)
Elle est homologuée suivant la norme EN 676 et
elle est fournie séparément du brûleur avec le
code indiqué dans le tableau (C).
LEGENDE
1 - Canalisation d'arrivée du gaz
2 - Vanne manuelle
3 - Joint anti-vibrations
4 - Manomètre avec robinet à bouton poussoir
5 - Filtre
6 A - Multibloc "filetté" comprenant:
• Filtre (remplaçable)
• Electrovanne de sécurité
• Electrovanne de fonctionnement
• Régulateur de pression
6 B - Multibloc "bridé" comprenant:
• Electrovanne de sécurité
• Electrovanne de fonctionnement
• Régulateur de pression
7 - Pressostat gaz de seuil minimum
8 - Kit pressostat pour le contrôle de l'étan-
chéité, fournie à part avec le code indiqué
dans le tab. (C). Selon la norme EN 676,
le contrôle d'étanchéité est obligatoire
pour les brûleurs ayant une puissance
maximale supérieure à 1200 kW.
9 - Joint
10 - Papillon réglage gaz (DN80)
11 - Adaptateur rampe-brûleur.
P1 - Pression gaz à la tête de combustion
P2 - Pression en amont vannes/régulateur
P3 - Pression en amont du filtre
P4 - Pression air à la tête de combustion
L - La rampe gaz est fournie à part avec le
code indiqué dans le tab. (C).
L1 - A la charge de l'installateur