Table des Matières
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7. 7.
Mesure de la résistance du câble de transmission
(Mesure avec le coupe-circuit ouvert)
Ne mettez pas sous tension si la résistance entre les bornes du câble de transmis-
sion est anormale. Ceci risquerait d'endommager la carte de circuit imprimé.
Mesurez la résistance entre 2 bornes d'un câble de transmission.
(1) Câble de transmission raccordant les unités intérieures, les unités exté-
rieures et les amplifi cateurs de signaux
Mesurez la résistance de la borne de l'amplifi cateur de signaux et la borne de
l'unité intérieure et de l'unité extérieure la plus éloignée du dispositif où vous
mesurez la résistance aux bornes.
Une valeur décrite dans le tableau s'affi che. Celle-ci est fonction de la distance
entre l'amplifi cateur de signaux et le dispositif où la résistance aux bornes se
trouve.
Il s'agit d'une valeur estimée.
(2) Câble de transmission raccordant les unités extérieures dans un système
de refroidissement
La résistance entre les bornes du câble de transmission est de 45 - 60 Ω.
Il s'agit d'une valeur estimée.
Distance par rapport à la résistance d'extrémité (m)
0 ~100
~ 200
Court-circuit quelque part ou 2 résistances d'extrémité
0 ~ 50
ou plus sont raccordées
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
Mauvais contact ou longueur de câblage supérieure à
190 ~
500 m
Mauvais contact, circuit ouvert ou aucune résistance
1K ~∞
d'extrémité
8. INSTALLATION DE LA TUYAUTERIE II
Fig. A Système de raccordement
A) Si 1 seule unité extérieure est raccordée
Unité extérieure
Unité
Unité
intérieur
intérieur
B) Si plusieurs unités extérieures sont raccordés
Unité extérieure
Unité extérieure
Unité in-
térieure
Fr-21
ATTENTION
~ 300
~400
~500
Valve de régulation
de pression
Manomètre
Azote
Pompe
Balance
à vide
Valve de régulation de pression
Manomètre
Unité
Pompe
intérieur
Balance
à vide
Fig. B
Vanne
Ouvrir
Fermer
Bouchon
Table. A
Type de vanne Tige de manœuvre
Liquide
Gaz
8. 1.
Test d'étanchéité
• Utilisez uniquement de l'azote.
N'utilisez jamais de gaz réfrigérant, d'oxygène de gaz infl ammable ou de gaz toxique
pour pressuriser le système. (Si vous utilisez de l'oxygène, il y a risque d'explosion.)
• N'exercez aucun choc pendant le test d'étanchéité.
Cela pourrait provoquer la rupture des tuyaux et entraîner de graves blessures.
• Ne mettez pas sous tension tant que toutes les opérations ne sont pas terminées.
• Ne refermez pas les murs et le plafond tant que le test d'étanchéité et la charge
du gaz réfrigérant ne sont pas terminés.
Une fois les tuyaux raccordés, effectuez un test d'étanchéité.
Revérifi ez que les tiges de manœuvre des vannes à 3 voies sont fermées avant
d'effectuer le test d'étanchéité. (Fig. B)
Verser de l'azote gazeux dans le tuyau de liquide et dans le tuyau de gaz.
Pressurisez l'azote à 4,2 MPa pour effectuer le test d'étanchéité.
Vérifi ez autour de tous les raccords coniques et de toutes les zones brasées.
Ensuite, vérifi ez que la pression n'a pas diminué.
Comparez les pressions après avoir mis sous pression et l'avoir laissé au repos pen-
dant 24 heures, et vérifi ez que la pression n'a pas diminué.
* Si la température extérieure varie de 5 °C, la pression de test varie de
0,05 MPa.
Si la pression a chuté, les joints de tuyauterie pourraient fuir.
Si une fuite est découverte, réparez-la immédiatement et effectuez un nouveau test
d'étanchéité.
* Diminuez la pression de l'azote avant le brasage
Une fois le test d'étanchéité effectué, relâchez l'azote des deux vannes.
Relâchez l'azote lentement.
8. 2.
Mise sous vide
Ne mettez pas sous tension tant que toutes les opérations ne sont pas terminées.
Si le système n'est pas correctement évacué, sa performance chutera.
• Si de l'humidité est susceptible de pénétrer dans la tuyauterie, suivez les instruc-
tions ci-dessous. (Par exemple, si vous effectuez le travail pendant la saison des
pluies, si le travail prend suffi samment de temps pour que de la condensation
puisse former à l'intérieur des tuyaux, si de la pluie est susceptible de pénétrer
dans les tuyaux pendant le travail, etc.)
• Après avoir utilisé la pompe à vide pendant 2 heures, pressurisez à 0,05 Mpa
(c'est-à-dire, rupture de vide) avec de l'azote, puis dépressurisez à -100,7 kPa
Azote
(-755 mmHg) pendant une heure à l'aide de la pompe à vide (mise sous vide).
• Si la pression n'atteint pas -100,7 kPa (-755 mmHg) même après avoir dépressu-
risé pendant au moins 2 heures, recommencez la rupture de vide - mise sous vide.
Après la mise sous vide, maintenez le vide pendant une heure et assurez-vous que
la pression n'augmente pas en la contrôlant à l'aide d'un manomètre.
Procédure d'évacuation
1) Enlevez les capuchons du tuyau de gaz et du tuyau de liquide et vérifi ez que les
vannes sont fermées.
2) Enlevez le capuchon de remplissage.
3) Raccorder une pompe à vide et un manomètre à un fl exible de remplissage et
raccordez ce dernier au port de chargement.
4) Activez la pompe à vide et faites le vide dans l'unité intérieure et le tuyau de
raccordement jusqu'à ce que le manomètre indique -100,7 kPa (-755 mmHg).
Vidangez le tuyau de gaz et le tuyau de liquide.
5) Continuez d'évacuer le système pendant encore 1 heure après avoir relevé la
valeur - 100,7 kPa (-755 mmHg) sur le manomètre.
6) Enlevez le fl exible de remplissage et reposez le capuchon de remplissage.
Capuchon de remplissage
Tige de manœuvre
Ouvrir
Fermer
Bouchon
9,0 à 12,0 N·m
20,0 à 24,0 N·m
(90 à 120 kgf·cm)
(200 à 240 kgf·cm)
27,0 à 33,0 N·m
25,0 à 30,0 N·m
(270 à 330 kgf·cm)
(250 à 300 kgf·cm)
ATTENTION
ATTENTION
Clé hexagonale
Capuchon de
remplissage
12,5 à 16,0 N·m
(125 à 160 kgf·cm)
12,5 à 16,0 N·m
(125 à 160 kgf·cm)
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