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Lors de situations où la tuyauterie de refoulement ou de gaz
chaud doit monter, un siphon d'huile («oil trap») ou un clapet
anti-retour doit être installé dans le bas de la pente afin d'éviter
que de l'huile revienne dans la tête du compresseur.
Pour assurer un retour d'huile lorsque la tuyauterie de
refoulement ou de gaz chaud monte, une vélocité d'au moins
1000 FPM (5,1 m/s) est nécessaire. Lorsqu'un système est
à capacité variable, une section montante double peut être
nécessaire afin de conserver une vélocité d'au moins 900
FPM (4,6 m/s) lorsque le système est à capacité minimum.
Un siphon d'huile devrait être installé pour chaque 20 pi (6 m)
additionnels de section montante. Il est possible d'installer
un plus petit tuyau (le prochain diamètre plus petit disponible)
pour une partie montante de refoulement pour faire monter
l'huile. Éviter toute pulsation de la tuyauterie de refoulement
qui pourrait causer de la vibration. De la pulsation peut causer
des dommages à la tuyauterie de refoulement ainsi qu'aux
joints brasés.
TUYAUTERIE DE DRAINAGE DU CONDENSAT
Des tuyaux de cuivre ou d'acier devraient être utilisés,
bien protégés contre le gel. Du plastique de qualité alimentaire
peut aussi être utilisé pour des refroidisseurs à moyenne
température de plus de 35°F (2 °C). La tuyauterie de drain
doit avoir une pente d'au moins 4'' par pied afin d'assurer
un bon drainage. L'appareil doit être parfaitement au niveau
dans les deux directions. La tuyauterie de drain doit avoir
un diamètre égal ou plus grand que le raccord du drain de
l'évaporateur. Tous les raccords de tuyauterie doivent
être faits selon les codes de plomberie locaux. Toutes
les conduites d'évacuation de condensat doivent être
pourvues d'un siphon et doivent conduire à un drain ouvert.
Elles ne doivent jamais être branchées directement au réseau
d'égouts. Les siphons des tuyaux de drains doivent être
installés là où la température demeure au dessus du point
de congélation. Nous recommandons l'installation d'un siphon
de condensat sur chaque évaporateur. Les siphons situés
à l'extérieur du bâtiment doivent être isolés et munis d'un
élément chauffant de drain. Le chauffage doit être en fonction
de façon permanente. Un apport en chaleur d'au moins
20 W par pied linéaire de drain pour une chambre à 0°F
(-18 °C) et d'au moins 30 W par pied linéaire pour une chambre
à -20°F (-29 °C) devrait être suffisant.
Toujours prévoir un siphon pour chacune des tuyauteries de
drain afin de prévenir la migration de vapeur.
Débrancher l'alimentation électrique avant de procéder au
nettoyage du bac d'égouttement. Les bacs d'égouttement
peuvent aussi servir de couvercle pour des pièces mobiles
dangereuses. Le fonctionnement sans bac d'égouttement
constitue un danger.
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Faire l'inspection des bacs d'égouttement de façon
périodique afin d'assurer le bon drainage du condensat et de
l'accumulation de glace. Si un bac d'égouttement contient de
l'eau stagnante, vérifier s'il est bien installé et au niveau.
Les bacs d'égouttement doivent être nettoyés régulièrement
avec de l'eau savonneuse tiède.
TEST DE FUITE ET ÉVACUATION
Le test de fuite et l'évacuation doivent être faits selon les
codes locaux et nationaux.
Une fois tous les branchements de réfrigération complétés,
faire un test de fuite sur tous les joints avant de remplir le
système de réfrigérant. Après le test de fuite, toute l'humidité
et le gaz non condensable doit être évacué du système.
Fixer une pompe à vide profonde et une jauge électrique
sur les côtés haute et basse pression du système. Faire
un vide de 500 micron et le maintenir pendant 24 heurs.
Si l'aspiration ne se maintient pas à 500 microns, s'assurer
qu'il n'y ait pas de fuite et vérifier aussi pour des fuites au
niveau des boyaux de manomètres et des bouchons.
S'assurer que les soupapes du compresseur, du gaz chaud,
du réservoir ainsi que l'électrovanne du liquide sont ouvertes.
Aucune section ne doit être isolée du système. Briser ou
casser le vide dans le système en incorporant le réfrigérant
qui sera utilisé. Toujours remplir le système de réfrigérant à
travers un nouveau filtre sécheur de
par le client) dans le manomètre de remplissage («charging
manifold»).
SOUPAPES DE RÉFRIGÉRATION ET
CONTRÔLES
SYSTÈME EXTÉRIEUR REFROIDI À L'AIR
Plusieurs types de contrôles de pression de condensation
sont disponibles :
• Pré-réglage mécanique simple, standard sur nos
appareils extérieurs refroidis à l'air. Ils sont préréglés
à 150 PSIG pour un maximum d'efficacité. Un réglage
à 180 PSIG est disponible lorsqu'une récupération de
chaleur est requise. Se référer aux bulletins Sporlan 90-
30, 90-30-1 et 90-31 pour plus de détails.
• Des soupapes de noyade doubles ajustables sont
offertes en option sur les appareils extérieurs refroidis à
l'air. Ils doivent être ajustés en chantier à 150 PSIG ou
à 180 PSIG si une récupération de chaleur est requise.
Se référer aux bulletins Sporlan 90-30, 90-30-1 et 90-31
pour plus de détails.
• Des soupapes électroniques ajustables de type pas
à pas «Stepper» sont aussi disponibles en option. Le
contrôleur doit être programmé en chantier selon les
exigences de l'installation. Se référer au bulletin Sporlan
100-50-5.5 pour plus de détails.
16 po
3
(260 mm
3
)
(fourni
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