REMS Power-Press E Notice D'utilisation page 9

deu
können. Tippschalter (8) so lange gedrückt halten, bis das Rohr aufgeweitet
ist. Dies wird auch durch ein akustisches Signal (knacken) angezeigt. Eventuell
mehrmals aufweiten. Dabei das Rohr leicht drehen. Einbau- und Montagean-
weisung des Systemherstellers lesen und beachten.
Bei REMS Akku-Ex-Press Cu ACC Aufweitkopf bis zum Anschlag in das Rohr
einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine gegen das Rohr drücken. Antriebs-
maschine einschalten. Ist der Aufweitkopf geöffnet, schaltet die Antriebsmaschine
automatisch auf Rücklauf und der Aufweitkopf wird wieder geschlossen. Einbau-
und Montageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten.
3.4. Elektronische Ladezustandskontrolle mit Tiefentladeschutz des Akkus
Alle REMS Akku-Pressen sind ab 2011-01-01 mit einer elektronischen Lade-
zustandskontrolle mit Tiefentladeschutz und Ladezustandsanzeige mit 2-farbiger
LED (23) grün/rot ausgestattet. Die LED leuchtet grün, wenn der Akku vollge-
laden oder noch genügend geladen ist. Die LED leuchtet rot, wenn der Akku
geladen werden muss. Die Antriebsmaschine vollendet noch den laufenden
Presszyklus und kann danach erst wieder eingeschaltet werden, wenn ein
geladener Akku eingeschoben wird. Wird die Antriebsmaschine nicht benutzt,
erlischt die LED nach ca. 2 Stunden, leuchtet jedoch wieder bei erneutem
Einschalten.
4. Instandhaltung
WARNUNG
Unbeschadet der nachstehend genannten Wartung ist es
erforderlich, die REMS Antriebsmaschinen zusammen mit allen Werkzeugen
(z. B. Presszangen, Presszangen Mini, Pressringe mit Zwischenzange, Press-
köpfe, Aufweitköpfe) mindestens einmal jährlich einer autorisierten REMS
Vertrags-Kundendienstwerkstatt zur Inspektion und Wiederholungsprüfung
elektrischer Geräte nach EN 62638 (VDE 0702) einzureichen.
4.1. Wartung
WARNUNG
Vor Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen bzw. Akku
entnehmen!
Presszangen, Presszange Mini, Pressringe, Zwischenzange, Pressköpfe und
Aufweitköpfe, insbesondere auch deren Aufnahmen, sauber halten. Stark
verschmutzte Metallteile z. B. mit Terpentinöl reinigen, anschließend gegen
Rost schützen.
Kunststoffteile (z. B. Gehäuse, Akkus) nur mit milder Seife und feuchtem Tuch
reinigen. Keine Haushaltsreiniger verwenden. Diese enthalten vielfach Chemi-
kalien, die Kunststoffteile beschädigen könnten. Keinesfalls Benzin, Terpentinöl,
Verdünnung oder ähnliche Produkte zur Reinigung von Kunststoffteilen
verwenden.
Darauf achten, dass Flüssigkeiten niemals in das Innere des elektrischen
Gerätes gelangen. Das elektrische Gerät niemals in Flüssigkeit tauchen.
4.1.1. Presszangen, Presszangen Mini, Pressringe und Zwischenzangen
Presszangen, Presszangen Mini, Pressringe und Zwischenzangen regelmäßig
auf Leichtgängigkeit prüfen. Gegebenenfalls Presszangen, Presszangen Mini,
Pressringe und Zwischenzangen reinigen und die Bolzen (12) der Pressbacken,
Presssegmente und Zwischenbacken mit Maschinenöl leicht fetten, Presszangen,
Presszangen Mini, Pressringe und Zwischenzangen jedoch nicht demontieren!
Ablagerungen in der Presskontur (11) entfernen. Funktionsfähigen Zustand
aller Presszangen, Presszangen Mini, Pressringe und Zwischenzangen regel-
mäßig durch eine Probepressung mit eingelegtem Pressverbinder prüfen. Nur
mit dem völligen Schließen der Presszange, Presszange Mini, des Pressringes,
der Presssegmente, ist die einwandfreie Pressung hergestellt. Nach vollendeter
Pressung ist das völlige Schließen der Pressbacken (10), Pressringe (20),
Presssegmente (21) sowohl an deren Spitze (Fig. 1 und Fig. 16 – 19, bei „A")
als auch auf der gegenüber liegenden Seite (Fig. 1 und Fig. 16 – 19, bei „B")
zu beobachten. Entsteht beim Schließen der Presszange, Presszange Mini,
des Pressringes, der Presssegmente ein deutlicher Grat an der Presshülse,
kann die Pressung fehlerhaft bzw. undicht sein (siehe 5. Störungen).
Beschädigte oder abgenützte Presszangen, Presszangen Mini, Pressringe und
Zwischenzangen nicht mehr verwenden. Im Zweifelsfall Antriebsmaschine
zusammen mit allen Presszangen, Presszangen Mini, Pressringen und Zwischen-
zangen einer autorisierten REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt zur Inspek-
tion einreichen.
4.1.2. Radialpressen
Presszangenaufnahme sauber halten, insbesondere Pressrollen (5) und
Zangenhaltebolzen (2) regelmäßig reinigen und anschließend mit Maschinenöl
leicht fetten. Antriebsmaschine regelmäßig durch Herstellung einer Pressung
mit dem größten verwendeten Pressverbinder auf Funktionssicherheit prüfen.
Schließt die Presszange, Presszange Mini, der Pressring bei dieser Pressung
vollständig (siehe oben), so ist die Funktionssicherheit der Antriebsmaschine
gegeben.
4.1.3. Axialpressen
Pressköpfe (14) und Aufnahmebohrungen in der Pressvorrichtung sauber
halten. Aufweitköpfe (16) und Aufweitdorn (18) sauber halten. Von Zeit zu Zeit
Aufweitdorn (18) leicht fetten.
4.1.4. Rohraufweiter
Bei REMS Akku-Ex-Press Q & E ACC, REMS Power-Ex-Press Q & E ACC,
REMS Akku-Ex-Press P ACC, REMS Akku-Ex-Press Cu ACC Aufweitvorrichtung
(15), Aufweitköpfe (16) und Aufweitdorn (18) sauber halten. Von Zeit zu Zeit
Aufweitdorn (18) leicht fetten.
4.2. Inspektion / Instandsetzung
WARNUNG
Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker
ziehen bzw. Akku entnehmen! Diese Arbeiten dürfen nur von qualifiziertem
Fachpersonal durchgeführt werden.
Für alle Press-/Aufweitwerkzeuge (einschließlich Presszangen, Presszangen
Mini, Pressringe, Zwischenzangen, Pressköpfe, Aufweitköpfe) ist eine jährliche
Inspektion erforderlich.
Das Getriebe der Antriebsmaschine REMS Power-Press E ist wartungsfrei. Es
läuft in einer Dauerfettfüllung und muss deshalb nicht geschmiert werden. Die
Motoren bei REMS Power-Press E und REMS Power-Press ACC haben
Kohlebürsten. Diese verschleißen und müssen deshalb von Zeit zu Zeit geprüft
bzw. erneuert werden. Nur Original REMS Power-Press Kohlebürsten verwenden.
Die REMS Antriebsmaschinen (außer REMS Power-Press E) arbeiten elekt-
rohydraulisch. Bei mangelhafter Presskraft oder Ölverlust muss die Antriebs-
maschine von REMS oder einer autorisierten REMS Vertrags-Kundendienst-
werkstatt geprüft bzw. instandgesetzt werden.
HINWEIS
Beschädigte oder abgenutzte Presszangen, Presszangen Mini,
Pressringe, Zwischenzangen, Pressköpfe, Aufweitköpfe können nicht instand-
gesetzt werden.
5. Störungen
Zur Vermeidung von Schäden an Radialpressen ist darauf zu achten, dass bei
Arbeitssituationen, wie in den Fig. 13 bis 15 beispielhaft gezeigt, keine Verspan-
nung zwischen Presszange, Presszange Mini, Pressring, Zwischenzange,
Fitting und Antriebsmaschine auftritt.
5.1. Störung: Antriebsmaschine läuft nicht.
Ursache:
● Abgenutzte Kohlebürsten (REMS Power-Press E,
REMS Power-Press ACC, REMS Power-Ex-Press Q & E ACC).
● Anschlussleitung defekt (REMS Power-Press E,
REMS Power-Press ACC, REMS Power-Ex-Press Q & E ACC).
● Akku leer oder defekt (REMS Akku-Antriebsmaschinen).
● Antriebsmaschine defekt.
5.2. Störung: Radialpresse stellt Pressung nicht fertig, Presszange,
Presszange Mini, Pressring, Zwischenzange schließt nicht völlig.
Ursache:
● Antriebsmaschine überhitzt (REMS Power-Press E,
REMS Power-Press ACC, REMS Power-Ex-Press Q & E ACC).
● Abgenutzte Kohlebürsten (REMS Power-Press E,
REMS Power-Press ACC, REMS Power-Ex-Press Q & E ACC).
● Rutschkupplung defekt (REMS Power-Press E).
● Akku leer oder defekt (REMS Akku-Antriebsmaschinen).
● Antriebsmaschine defekt.
● Falsche Presszange, Presszange Mini, Pressring oder Presskopf
(Presskontur, Größe) eingesetzt.
● Presszange, Presszange Mini, Pressring, Zwischenzange schwergängig
oder defekt.
5.3. Störung: Beim Schließen der Presszange, Presszange Mini, des
Pressrings, der Presssegmente entsteht ein deutlicher Grat an
der Presshülse.
Ursache:
● Beschädigte oder abgenutze Presszange, Presszange Mini,
Pressring, Presssegmente bzw. Presskontur.
● Falsche Presszange, Presszange Mini, falscher Pressring / Zwischen-
zange (Presskontur, Größe) eingesetzt.
● Nicht geeignete Abstimmung von Presshülse, Rohr und Stützhülse.
5.4. Störung: Pressbacken schließen bei unbelasteter Presszange,
Presszange Mini bei „A" und „B" (Fig. 1) versetzt.
Ursache:
● Presszange, Presszange Mini fiel zu Boden, Druckfeder verbogen.
5.5. Störung: Beim Axialpressen wird das Rohr zwischen Druckhülse und
Fittingbund eingequetscht.
Ursache:
● Aufweitung zu lang.
● Rohr zu weit auf die Stützhülse des Druckhülsen-Verbinders geschoben.
● Falscher Aufweitkopf (Druckhülsen-System, Größe) eingesetzt.
● Nicht geeignete Abstimmung von Druckhülse, Rohr und Stützhülse.
5.6. Störung: Beim Axialpressen bleibt nach dem Schließen der Pressköpfe
ein deutlicher Spalt zwischen Druckhülse und Fittingbund.
Ursache:
● Rohr zwischen Druckhülse und Fittingbund eingequetscht, siehe 5.5.
● Falscher Presskopf (Druckhülsen-System, Größe) eingesetzt.
● Akku leer oder defekt (REMS Akku-Antriebsmaschinen).
● Antriebsmaschine defekt.
deu