Das Kältemittel Rohrsystem; Zusätzliches Kühlmittel Einfüllen; Kalkulation Des Zusätzlichen Kühlmittels; Vorsichtsmaßregeln Für Rohranschluß/Ventilbetrieb - Mitsubishi Electric City Multi WR2 Série Manuel D'installation

A Benutzen Sie zum Hartlöten der Rohre immer nicht oxydierendes Material.
Verwenden Sie oxydierendes Material, können Verstopfungen die Folge sein
oder die Kompressoreinheit beschädigt werden.
B Niemals bei Regen Rohrleitungsanschlußarbeiten an der Außenanlage
durchführen.
Warnung:
Beim Installieren und Verlegen der Anlage kein anderes Kältemittel als das
auf der Anlage angegebene Kältemittel (R407C) einfüllen.
- Vermischung mit einem anderen Kältemittel, mit Luft etc. kann zu Fehlfunktio-
nen des Kältemittelkreislaufs und zu schweren Schäden an der Anlage führen.
Vorsicht:
• Eine Vakuumpumpe mit einem Reverse Flow (Gegenstrom) - Rückschlag-
ventil verwenden. (Für Modelle R407C)
- Wenn die Vakuumpumpe kein Gegenstromrückschlagventil hat, kann das Öl
der Vakuumpumpe in den Kältemittelkreislauf zurückfließen und eine Quali-
tätsminderung des Kältemaschinenöls und andere Störungen verursachen.
• Die bei herkömmlichen Kältemitteln eingesetzten, nachstehend darge-
stellten, Hilfsvorrichtungen nicht verwenden. (Für Modelle R407C)
(Meßrohrleitung, Füllschlauch, Gasaustrittsfühler, Rückschlagventil, Kälte-
mittel-Base, Vakuummeter, Kältemittelauffangvorrichtung)
- Vermischen von herkömmlichem Kältemittel und Kältemaschinenöl kann zur
Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.
- Vermischen mit Wasser führt zur Qualitätsminderung des Kältemaschinen-
öls.
- Kältemittel R407C enthält kein Chlor. Daher reagieren Gasaustrittsfühler für
herkömmliche Kältemittel nicht darauf.
8. Zusätzliches Kühlmittel einfüllen
Bei Versand ab Werk ist die Heizungseinheit mit Kältemittel gefüllt. In dieser Men-
ge des Kühlmittels sind die weiteren Mengen nicht enthalten, die je nach Länge
der Rohrleitungen notwendig sind. Es muß daher eine weitere Menge Kühl-
mittel für jede weitere Kühlmittellinie in die Anlage eingefüllt werden. Im Hin-
blick auf die Durchführung weiterer Wartungsarbeiten zu einem späteren Zeit-
punkt, stellen Sie sich eine Liste der Größe und Länge jeder Kühlmittelleitung
und der Menge des zusätzlichen eingefüllten Kühlmittels zusammen. Einen Ent-
wurf der Liste und die entsprechenden Spalten zum Ausfüllen finden Sie im
Außenaggregat.
8.1. Kalkulation des zusätzlichen Kühl-
mittels
• Kalkulieren Sie die Menge des zusätzlich einzufüllenden Kühlmittels auf der
Basis der Länge des Rohrnetzes für das Kühlmittel und dessen Durchmes-
ser.
• Benutzen Sie die rechts stehende Tabelle dafür, um die Menge des zusätz-
lich einzufüllenden Kühlmittels zu errechnen, und füllen Sie diese errechne-
te Menge in die Anlage.
• Wenn das Ergebnis der Berechnung einen Bruch von weniger als 0,1 kg aus-
macht. Ergab z.B. das Ergebnis Ihrer Berechnung einen Wert von 10,62 kg, sollte
die Menge auf 10,7 kg aufgerundet werden.
<Zusätzliche Kältemittelmenge>
Kältemittel- Hochdruckrohrgröße
Nachfüllmenge Gesamtlänge von
=
ø19,05 x 0,16
(m) × 0,16 (kg/m)
(kg)
<Beispiel>
Innenaggregat 1: 40 A: ø19,05 40 m
2: 100 B: ø9,52
3: 40 C: ø9,52
4: 32
5: 63
Gesamtlänge der einzelnen Kältemittelleitungen:
ø19,05: A = 40 m
ø9,52: B + b + e = 10 + 5 + 10 = 25 m
ø6,35: a + c + d = 10 + 10 + 10 = 30 m
Deshalb,
<Rechenbeispiel>
Kältemittel Nachfüllmenge
= 40 × 0,16 + 25 × 0,06 + 30 × 0,024 + 2 = 10,7 kg
Wert von α
Gesamtkapazität angeschlossener Innenaggregate
Modell 80
Modelle 81 bis 160
Modelle 161 bis 330
Modelle 331 bis 375
Kältemittelrohrgröße Kältemittelrohrgröße
Gesamtlänge von Gesamtlänge von
+ +
ø9,52 x 0,06 ø6,35 x 0,024
(m) × 0,06 (kg/m)
(m) × 0,024 (kg/m)
a: ø6,35 10 m Gemäß den
unten-
10 m b: ø9,52 5 m
stehenden
15 m c: ø6,35 10 m
Bedingun-
d: ø6,35 10 m
gen:
e: ø9,52 10 m
α
1,0 kg
1,5 kg
2,0 kg
2,5 kg
• Hilfsorrichtungen sorgfältiger handhaben als üblich. (Für Modelle R407C)
- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, wird
die Qualität des Kältemaschinenöls gemindert.
• Niemals vorhandene Kältemittelrohrleitungen einsetzen. (Für Modelle
R407C)
- Die große Menge Chlor in herkömmlichen Kältemitteln und Kältemaschinenöl
in der vorhandenen Rohrleitung führt zu einer Qualitätsminderung des neu-
en Kältemittels.
• Die zu verwendende Rohrleitung während der Installation in einem ge-
schlossenen Raum aufbewahren und beide Enden der Rohrleitung bis
unmittelbar vor dem Hartlöten abgedichtet lassen.
- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangen,
wird die Qualität des Öls gemindert, was zum Ausfall des Kompressors füh-
ren kann.
• Keinen Füllzylinder verwenden. (Für Modelle R407C)
- Bei Verwendung eines Füllzylinders kann das Kältemittel verderben.
• Zum Auswaschen der Rohrleitung keine Spezialwaschmittel verwenden.
7.2. Das Kältemittel Rohrsystem
Anschlußbeispiele
[Fig. 7.2.1] (P.3)
Å Hochdruckrohr
Ç Anschluß der Heizungseinheit/BC-Steuerung
Î Gesamtkapazität der Innenaggregate
‰ Kältemittelleitung
Ì Modellnummer
A BC-Steuerung
C Innenaggregat (200, 250)
8.2. Vorsichtsmaßregeln für Rohranschluß/
Ventilbetrieb
• Rohrleitungsanschluß und Armaturbetrieb genauestens ausführen.
• Das Anschlußrohr auf der Gasseite ist werksseitig für den Transport zusam-
mengebaut.
1 Zum Hartlöten des Anschlußrohrs mit Flansch das Rohr vom Schwimmer-
ventil trennen und außerhalb des Aggregats verlöten.
2 Beim Trennen des Flanschanschlußrohrs die an der Rückseite dieses Blat-
tes befestigte Dichtung entfernen und auf die Flanschoberfläche des
Schwimmerventils kleben, um zu vermeiden, daß Staub in das Ventil ge-
langt.
3 Der Kältemittelumlauf ist werksseitig mit einer runden, dichtgepackten
Packung abgedichtet, um das Austreten von Gas zwischen den Flanschen
zu verhindern. Da ein Betrieb in diesem Stadium nicht möglich ist, muß die
Packung gegen die hohlen Packung am Rohranschluß ausgetauscht wer-
den.
4 Vor dem Anbringen der Hohlpackung jeglichen Staub auf der Flansch-
oberfläche und der Packung abwischen und beide Seiten der Packung mit
Kühlaggregatöl (Esteröl, Ätheröl oder Alkylbenzole [kleine Menge]) bestrei-
chen.
[Fig. 8.2.1] (P.3)
• Nach dem Entleeren und Einfüllen des Kältemittels stellen Sie sicher, daß der
+ α Hebel des Ventils voll geöffnet ist. Sollten Sie die Anlage mit geschlossenem
Ventil betrieben, kann das zu übermäßig hohem Druck auf der Hochdruck-
seite oder der Niederdruckseite deKältemittelelkreislaufes führen, wodurch der
Kompressor oder das 4 - Wege Ventil usw. beschädigt werden können.
• Die zusätzliche Kältemitteleinfüllmenge mit Hilfe der erwähnten Rechenformel
bestimmen und das Kältemittel nach Anschluß aller Rohrleitungen durch die
Wartungsöffnung einfüllen.
• Nach Abschluß aller Arbeiten die Wartungsöffnung fest schließen und mit dem
Deckel abdecken, um das Austreten von Gas zu vermeiden.
[Fig. 8.2.2] (P.3)
<A> [Kugelarmatur (Niederdruckseite)]
<B> [Kugelarmatur (Hochdruckseite)]
(Diese Abbildung zeigt die Armatur in vollständig geöffnetem Zustand.)
A Armaturspindel
[Ab Werk vollständig geschlossen, beim Anschluß der Rohrleitung, beim Aus-
pumpen und beim Einfüllen von zusätzlichem Kältemittel vollständig schließen.
Nach Abschluß obengenannter Vorgänge vollständig öffnen.]
B Arretierstift [Verhindert, daß sich die Armaturspindel um 90° oder mehr dreht.]
C Packung (sonderzubehör)
D Anschlußrohr (sonderzubehör)
[Mit der Packung dieses Rohr fest am Armaturflansch anbringen, damit kein Gas-
austritt erfolgt. (Anzugsdrehmoment: 25 N·m (250 kg·cm) Beide Flächen der Pak-
kung mit Kältemaschinenöl (Esteröl, Ätheröl oder Alkylbenzole [kleine Menge])
bestreichen.]
E Öffnen (Langsam laufen lassen)
ı Tiefdruckrohr
Ï Gasleitung
B Innenaggregat (20~140)
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