Běžné Problémy Při Řezání - ESAB Powercut 875 Manuel D'instruction

ODDÍL 4
4.4 BĚŽNÉ PROBLÉMY PŘI ŘEZÁNÍ
Na následující stránce jsou vypsány běžné problémy, ke kterým při řezání dochází, zároveň s jejich pravděpodobnou příčinou.
Je-li zdrojem problému souprava Powercut 875, nahlédněte do oddílu Údržba v této příručce. Jestliže se problém nedaří
odstranit ani s využitím oddílu Údržba, kontaktujte svého distributora výrobků ESAB.
A. Nedostatečné proříznutí.
1. Příliš nízký proud.
2. Příliš vysoká řezná rychlost.
3. Poškozená řezací tryska.
4. Nesprávný tlak vzduchu.
5. Nízký průtok vzduchu.
B. Hlavní oblouk zhasíná.
1. Příliš nízká řezná rychlost.
2. Opotřebovaná elektroda.
C. Tvorba strusky. (U některých materiálů a řezaných tlouštěk
může být nemožné dosáhnout řezu prostého strusky.)
1. Příliš nízký proud.
2. Řezná rychlost příliš vysoká nebo nízká.
3. Nesprávný tlak vzduchu.
4. Vadná tryska nebo elektroda.
5. Nízký průtok vzduchu.
D. Dvojitý oblouk. (Poškozený otvor trysky.)
1. Nízký tlak vzduchu.
2. Poškozená řezací tryska.
1
PŘI POČÁTEČNÍM PROŘEZÁVÁNÍ
MATERIÁLU NAKLOŇTE HOŘÁK TAK, ABY
HO NATAVENÝ MATERIÁL NEPOTŘÍSNIL A
NEPOŠKODIL JEJ.
Obrázek 4­5. Technika penetrace s použitím hořáku PT­32EH
2
JAKMILE OBLOUK PRONIKNE
SKRZ MATERIÁL, VRAŤTE
HOŘÁK DO SVISLÉ POLOHY A
POKRAČUJTE V ŘEZÁNÍ.
3. Uvolněná řezací tryska.
4. Silně potřísněná tryska.
E. Nestejnoměrný oblouk.
1. Poškozená řezací tryska nebo opotřebovaná
elektroda.
F. Nestálé řezné podmínky.
1. Nesprávná řezná rychlost.
2. Uvolněný kabel nebo přívodní hadice.
3. Elektroda nebo řezací tryska jsou ve špatném
stavu.
G. Hlavní oblouk nehoří.
1. Opotřebovaná elektroda.
2. Uvolněné kontakty.
3. Pracovní kabel není připojen.
H. Nízká životnost spotřebních součástek.
1. Nesprávný tlak vzduchu.
2. Znečištěný zdroj vzduchu.
3. Nízký průtok vzduchu.
23
OBSLUHA