Table des Matières
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GASZULEITUNG (A)
Die Gasarmaturen können mit dem Flansch
1)(A) rechts am Brenner angebracht werden.
Sollte es notwendig sein, sie links am Brenner
anzubringen, Muttern und Schrauben 3) und 4)
losschrauben, den Blindflansch 2) und die
jeweilige Dichtung entfernen und diese an
Flansch 1) anbringen und Muttern und Schrau-
ben wieder montieren.
Anmerkung
Nach der Montage der Gasarmaturen muss
geprüft werden, dass keine Undichtheiten vor-
handen sind.
GASARMATUREN (B)
Nach Norm EN 676 typgeprüft, wird gesondert
mit dem in Tab. (C) angegebenen Code gelie-
fert.
ZEICHENERKLÄRUNG SCHEMA (B)
1 - Gaszuleitung
2 - Handbetätigtes Ventil
3 - Kompensator
4 - Manometer mit Druckknopfhahn
5 - Filter
6 - Druckregler
7 - Gas-Minimaldruckwächter
8 - Sicherheitsmagnetventil VS
9 - Druckwächter für Dichtheitskontrolle. Laut
Norm EN 676 ist die Dichtheitskontrolle für
Brenner mit Höchstleistung über 1200 kW
Pflicht.
10- Regelmagnetventil VR
Zwei Einstellungen:
- Zünddurchsatz
- Höchstdurchsatz
11- Passtück Armatur-Brenner.
12- Dichtung und Flansch Brennergrundaus-
stattung
13- Gas-Einstelldrossel
14- Brenner
P1- Gasdruck am Flammkopf
P2- Druck nach dem Regler
P3- Druck vor dem Filter
P4- Luftdruck am Flammkopf
L - Gasarmatur gesondert mit dem in Tab. (C)
angegebenen Code geliefert.
L1- Vom Installateur auszuführen.
WICHTIG
Der Druck P1 am Brennerkopf in Tabelle (D)
bezieht sich auf einen Wert von Null in der
Brennkammer; für den Istdruck, mit einem U-
Manometer gemessen (siehe Abb. A Seite 28),
den Heizkesselgegendruck addieren.
Merke
Zur Einstellung der Gasarmaturen siehe die bei-
gelegten Anleitungen.
GAS LINE (A)
The gas train is to be connected on the right of
the burner, by flange 1) (A).
If it is necessary to connect it on the left of the
burner, loosen nuts and screws 3) and 4),
remove blind flange 2) together with its gasket
and fit them to flange 1) tightening the nuts and
screws.
Note
Once assembled the gas train, check for leaks.
GAS TRAIN (B)
It is type-approved according to EN 676 Stand-
ards and is supplied separately from the burner
with the code indicated in Table (C).
KEY TO LAYOUT (B)
1 - Gas input pipe
2 - Manual valve
3 - Vibration damping joint
4 - Pressure gauge with pushbutton cock
5 - Filter
6 - Pressure governor
7 - Minimum gas pressure switch
8 - Safety solenoid VS
(senkrecht)
9 - Pressure switch for leak detection control. In
accordance with EN 676 Standards, gas
(senkrecht)
valve leak detection control devices are
compulsory for burners with maximum out-
puts of more than 1200 kW.
10- Adjustment solenoid VR
Two adjustments:
(senkrecht)
- ignition delivery
- maximum delivery
(schnellöffnend)
11- Gas train/burner adaptor.
(langsamöffnend)
12- Standard issue burner gasket with flange
13- Gas adjustment butterfly valve
14- Burner
P1- Gas pressure at combustion head
P2- Pressure down-line from the pressure gov-
ernor
P3- Pressure up-line from the filter
P4- Air pressure at combustion head
L - Gas train supplied separately with the code
indicated in Table (C).
L1- The responsability of the installer.
IMPORTANT
The P1 pressure at the head of the burner - from
table (D) - refers to zero in the combustion
chamber; to obtain true pressure, measured by
a U-type manometer, (see fig. (A) page 28) add
the counter-pressure of the boiler.
Note
See the accompanying instructions for the
adjustment of the gas train.
LIGNE ALIMENTATION GAZ (A)
La rampe gaz est prévue pour être reliée à la
droite du brûleur, à l»aide de la bride 1)(A).
S»il est nécessaire de la relier à gauche, dévis-
ser les écrous et les vis 3) et 4), enlever la bride
borgne 2) ainsi que le joint correspondant et les
appliquer à la borne 1) en remontant les écrous
et les vis.
Remarque
Vérifier s»il n»y a pas de fuites après avoir monté
la rampe.
RAMPE GAZ (B)
Elle est homologuée suivant la norme EN 676 et
elle est fournie séparément du brûleur avec le
code indiqué dans le tableau (C).
LEGENDE SCHEMA (B)
1 - Canalisation d'arrivée du gaz
2 - Vanne manuelle
3 - Joint anti-vibrations
4 - Manomètre avec robinet à bouton poussoir
(vertical)
5 - Filtre
6 - Régulateur de pression
(vertical)
7 - Pressostat gaz de seuil minimum
8 - Electrovanne de sécurité VS
9 - Pressostat pour le contrôle de l»étanchéité.
(vertical)
10- Electrovanne de régulation VR
(rapid opening)
(slow opening)
11- Adaptateur rampe-brûleur.
12- Joint et bride fournis avec le brûleur
13- Papillon réglage gaz
14- Brûleur
P1- Pression gaz à la tête de combustion
P2- Pression en aval du régulateur
P3- Pression en amont du filtre
P4- Pression air à la tête de combustion
L - La rampe gaz est fournie à part avec le
L1- A la charge de l'installateur
IMPORTANT
La pression P1 à la tête du brûleur (tableau D)
se réfère à zéro dans la chambre de combus-
tion; pour obtenir la pression réelle, mesurée
avec un manomètre en U (voir fig. A page 28),
ajouter la contre-pression de la chaudière.
Note
Pour le réglage de la rampe gaz voir les instruc-
tions qui l'accompagnent.
27
Selon la norme EN 676, le contrôle d'étan-
chéité est obligatoire pour les brûleurs ayant
une puissance maximale supérieure à 1200
kW.
Deux réglages:
- débit d'allumage
(ouverture rapide)
- débit maxi
(ouverture lente)
code indiqué dans le tab. (C).
(vertical)
(verticale)
(verticale)
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