Table des Matières
Publicité
Prawidłowy moment dokręcania:
Średnica
zewnętrzna
Zaślepka
Trzonek
przewodu
(N·m)
miedzianego
(mm)
ø9,52
15
ø12,7
20
ø15,88
25
ø19,05
25
ø25,4
25
Ostrzeżenie:
•
Zawór powinien być zamknięty aż do chwili zakończenia uzupełniania
czynnika chłodniczego w przewodach dodawanych w miejscu
instalacji. Otwarcie zaworu przed uzupełnieniem czynnika może
doprowadzić do uszkodzenia urządzenia.
•
Nie stosować dodatków do wykrywania nieszczelności.
[Fig.10.2.3] (str.6)
A Przykład materiału uszczelniającego (nie należy do wyposażenia)
B Szczelinę wypełnić w miejscu montażu
* W przypadku braku połączenia niskociśnieniowego przewodu
podwójnego.
Uszczelnić otwory przelotowe wprowadzające do urządzenia przewody oraz
rury środka chłodniczego, aby uniemożliwić dostęp szkodników do wnętrza
urządzenia oraz zabezpieczyć przed przedostaniem się deszczówki lub śniegu,
co może spowodować uszkodzenie urządzenia.
Procedura próby szczelności
(1) Po zwiększeniu ciśnienia do ciśnienia obliczeniowego (4,15 MPa) z wykorzystaniem
gazowego azotu pozostawić instalację na około jeden dzień. Jeśli ciśnienie nie
spadnie, oznacza to że układ jest szczelny.
Jeśli jednak ciśnienie spadnie, a miejsce wycieku nie jest znane, można wykonać
opisaną poniżej próbę pęcherzykową.
(2) Po wytworzeniu ciśnienia w opisany powyżej sposób spryskać połączenia kielichowe,
elementy lutowane i inne części, które mogą być nieszczelne, pieniącym się środkiem
(Kyubofl ex itp.) i wzrokowo sprawdzić, czy są widoczne pęcherzyki.
(3) Po wykonaniu próby szczelności wytrzeć pieniący się środek.
Ostrzeżenie:
Używać wyłącznie czynnika R410A.
- Użycie czynników chłodniczych, takich jak R22 lub R407C, które zawierają
chlor, spowoduje pogorszenie właściwości oleju urządzenia chłodniczego lub
uszkodzenie sprężarki.
2 Odpowietrzanie
Podczas odpowietrzania zawór urządzenia zewnętrznego powinien być
zamknięty; należy za pomocą pompy próżniowej odpowietrzyć zarówno przewody
połączeniowe jak i urządzenie wewnętrzne, korzystając z przyłącza serwisowego
w zaworze urządzenia zewnętrznego. (Odpowietrzanie należy zawsze
przeprowadzać za pośrednictwem przyłącza serwisowego przewodu wysokiego
i niskiego ciśnienia). Od chwili, gdy próżnia osiągnie wartość 650 Pa [abs],
odpowietrzanie powinno trwać jeszcze co najmniej godzinę. Następnie wyłączyć
pompę próżniową i pozostawić na 1 godzinę. Upewnić się, czy stopień próżni nie
zwiększa się. (Jeśli stopień próżni wzrośnie do ponad 130 Pa, w układzie może
być woda. Podnieść ciśnienie suchego azotu gazowego (maksymalnie 0,05
MPa) i ponownie wytworzyć próżnię). Uszczelnić, wprowadzając ciekły czynnik
chłodniczy do przewodu wysokiego ciśnienia, i wyregulować przewód niskiego
ciśnienia, tak aby podczas pracy ilość czynnika chłodniczego była prawidłowa.
* Nigdy nie przeprowadzać odpowietrzania z wykorzystaniem czynnika chłodniczego.
[Fig.10.3.2] (str.7)
A Urządzenia
B Pokrętło w dół
pomiarowe układu
D Zawór
E Przewód niskiego
G Przyłącze serwisowe
H Trójnik
J Zawór
K Butla z czynnikiem
M Pompa próżniowa
N Do urządzenia
Rozmiar klucza
Przyłącze
sześciokątnego
serwisowe
(N·m)
(mm)
(N·m)
6
4
9
4
15
6
12
30
8
30
8
C Pokrętło w górę
F Przewód wysokiego
ciśnienia
ciśnienia
I Zawór
L Waga
R410A
O Urządzenie
wewnętrznego
zewnętrzne
Ostrzeżenie:
Należy uszczelnić otwory przelotowe przewodów rurowych i instalacji
elektrycznej.
•
Szkodniki, deszczówka lub śnieg przedostający się do wnętrza
urządzenia mogą spowodować jego uszkodzenie.
10.3. Próba szczelności, odpowietrzanie i
uzupełnianie czynnika chłodniczego
1 Próba szczelności
Zawór urządzenia zewnętrznego powinien być zamknięty; wytworzyć
ciśnienie w przewodach połączeniowych i urządzeniu wewnętrznym,
korzystając z przyłącza serwisowego zaworu urządzenia zewnętrznego.
(Ciśnienie należy wytwarzać za pośrednictwem przyłączy serwisowych
przewodu wysokiego i niskiego ciśnienia).
[Fig.10.3.1] (str.7)
A Azot gazowy
B Do urządzenia
D Pokrętło w dół
E Pokrętło w górę
G Przewód niskiego
H Przewód wysokiego
ciśnienia
J Przyłącze serwisowe
Przeprowadzając próbę szczelności, należy przestrzegać poniższych
ograniczeń, aby uniknąć niekorzystnego wpływu na olej urządzenia
chłodniczego. W przypadku nieazeotropowego czynnika chłodniczego (R410A)
wyciek gazu powoduje zmianę składu chemicznego i ma niekorzystny wpływ na
wydajność. Dlatego podczas próby szczelności należy zachować ostrożność.
•
W przypadku użycia do wytworzenia ciśnienia gazu palnego lub
powietrza (tlen) może dojść pożaru lub wybuchu.
Uwaga:
•
Zawsze dodawać właściwą ilość czynnika chłodniczego. Zawsze
napełniać układ ciekłym czynnikiem chłodniczym.
•
Korzystać z przyrządów pomiarowych, przewodu do napełniania i
innych części odpowiednich dla czynnika chłodniczego w urządzeniu.
•
Korzystać z grawimetru. (Dokładność przyrządu powinna wynosić 0,1
kg).
•
Korzystać z pompy próżniowej z zaworem zwrotnym.
(Zalecany wakuometr: wakuometr termistorowy ROBINAIR 14830A)
Użyć wakuometru, który po pięciu minutach pracy wskazuje wartość 65
Pa [abs] lub mniejszą.
3 Uzupełnianie czynnika chłodniczego
Ponieważ czynnik chłodniczy stosowany w urządzeniu nie jest azeotropowy,
należy go uzupełniać w stanie ciekłym. Dlatego podczas dodawania do
urządzenia czynnika z butli, o ile butla nie ma rurki przelewowej, należy
obrócić butlę „do góry nogami" w sposób pokazany na Fig.10.3.3. Jeśli
butla jest wyposażona w rurę przelewową (tak jak pokazano na rysunku po
prawej), podczas dolewania ciekłego czynnika chłodniczego butla może stać
normalnie. Należy więc zwrócić uwagę na konstrukcję butli. Jeśli wymagane
jest uzupełnienie czynnika chłodniczego w stanie gazowym, należy wymienić
cały czynnik. Nie używać czynnika chłodniczego pozostałego w butli.
[Fig.10.3.3] (str.7)
A Rurka
B Butle z czynnikiem R410A nie są wyposażone w rurkę
przelewowa
przelewową.
C Urządzenia
wewnętrznego
pomiarowe układu
F Zawór
I Urządzenie
ciśnienia
zewnętrzne
Ograniczenie
199
Publicité
Chapitres
Table des Matières
