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Ce positionnement étant effectué, la position de la machine-outil est conforme à la
valeur de la coordonnée X2.
En conclusion, la table de la machine-outil est retournée au point A. La valeur de la
coordonnée de la machine-outil est réduite à (X2-X1)/2
(2). Déplacer la table de la machine-outil le long de l'axe des coordonnées Y, amener le
palpeur du testeur 3D en contact avec le point 3 de la pièce à usiner et l'aiguille indique
une certaine position. Si la valeur de la coordonnée de la machine-outil est Y3 déplacer
la table de la machine-outil le long de l'axe des coordonnées Y, amener le palpeur en
contact avec le point 4 de la pièce à usiner et l'aiguille indique la même position. Si la
valeur de la coordonnée de la machine-outil est Y4, faire un retour de la table de la
machine-outil au point de coordonnée O et la valeur de la coordonnée de la machine-
outil se réduit à (Y2-Y1)/2. Le point O est juste le centre géométrique de la pièce à
usiner.
(2) comment positionner un côté déterminé de la pièce parallèle avec un certain
axe en coordonnée de la machine-outil.
D'abord, déplace la table de la machine-outil jusqu' à ce que le palpeur du testeur 3D
avec le point 1 de la pièce et l'aiguille indique une certaine position. A ce moment, les
valeurs de coordonnées de la machine-outil sont respectivement X1 et Y1. En second
lieu, déplacer la table de la machine-outil jusqu' à ce que le palpeur du testeur 3D soit
en contact avec le point 2 de la pièce et l'aiguille indique la même position, les
valeurs des coordonnées de la machine-outil sont respectivement X2 et Y2. Après
que la table ait tourné dans le sens des aiguilles d'une montre avec un angle
d'arctg.(Y2-Y1) / (X2-X1), le côté A de la pièce se trouve parallèle à l'axe des
coordonnées X de la machine-outil. En conséquence, l'autre côté de la pièce se
trouve parallèle à l'axe des coordonnées Y de la machine-outil.
(3) comment déterminer la valeur de coordonnée du point de rencontre de deux
côtés verticaux.
D'abord, selon l'étape 2,2 (2), positionner un côté de la pièce parallèle avec un axe de
coordonnées de la machine-outil. En second lieu, déplacer la table de la machine-
outil pour amener le palpeur avec le côté A de la pièce et l'aiguille se positionne en
position verticale. La valeur de la coordonnée de la machine est Xa. Selon le même
principe, quand le palpeur du testeur 3D est en contact avec le côté B de la pièce,
l'aiguille du testeur 3D indique la position verticale. La valeur de coordonnées de la
machine est YB. En conséquence, le point de rencontre des côtés A et B est le point
0, et ses valeurs de coordonnées sont respectivement Xa et YB.
(4) si l'aiguille du testeur 3D est en position verticale, le centre de la pièce coïncide avec
l'axe de la broche de la machine-outil. Dans cette configuration, la dimension
concernée sur la pièce telle que position d'un trou, position d'axe, longueur, etc..
serait mesurée directement sur la machine-outil . Mais l'aiguille doit indiquer la même
position pour deux points de mesure sur la pièce.+
2.3 Notices:
(1) Veuillez ne pas saisir le testeur 3D par le palpeur, mais uniquement par le boitier.
(2) Prendre toutes précautions pour éviter que des huiles, des copeaux, ou toute autre
impureté pénètre dans le testeur 3D.
(3) Si le testeur 3D s'avère justement être endommagé, merci de remettre très
rapidement le testeur au technicien ou au fabricant pour toute intervention..
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