Table des Matières
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Hearthstone Quality Home Heating Products, Inc.
énergétiques un peu plus élevées que les espèces non-résineuses (bois durs) et de l'écorce. Un
contenu moyen de Btu de granules pour le consommateur est de 8 300 Btu par livre à 5 % d'humidité.
Les bois mous, durs et les mélanges de différentes espèces sont utilisés comme matières premières et
ils sont connus comme matières utilisées. Les bois durs sont normalement les espèces de choix pour
les appareils à bois enstérés à cause de leur contenu élevé de Btu et à plus faibles émissions, les
granules de bois mous ont une valeur énergétique un peu plus élevé et un contenu de cendres moins
élevé que les granules produits de bois durs, particulièrement les bois durs contenant de l'écorce. Les
résines de bois mous qui sont les plus difficiles à brûler dans un appareil à bois enstérés ne sont pas un
problème pour les appareils à granules qui règlent l'air de la combustion et fournissent une alimentation
de combustible précise et graduelle, en petites quantités.
La taille des particules de matières premières vont de sciure de bois fine à larges copeaux qu'on doit
moudre à une taille uniforme. Une manipulation soignée des matières premières avant la transformation
en granules est importante pour réduire les matières étrangères indésirables.
1.2 PROCESSUS DE FABRICATION
La production de combustible à granules commence par des matières premières ou matières utilisées.
Les contaminants doivent être retirés par des aimants pour enlever le fer et des séparateurs pour
enlever les pierres et aux métaux non-magnétiques. Les séparateurs aussi appelés scalpeurs sont des
appareils qui utilisent la circulation d'air pour déplacer et séparer les particules de bois plus légères des
matériaux indésirables et plus lourds. Les installations de stockage et les méthodes de gestions des
matières utilisées sont déterminées par la teneur en humidité des matériaux. Les matériaux secs
doivent être protégés des éléments et les matériaux verts doivent être transformés au bon moment pour
prévenir la détérioration microbiologique. Après le stockage, les matières utilisées sont pulvérisées et
triées en petites pièces uniformes par des broyeurs à marteau et meuleuses pour ensuite être
transportées dans des silos ou contenants de conservation. Un processus cyclonique d'air
tourbillonnant ramasse les particules plus fines et plus légères, ou la poussière à utiliser comme
combustible plus sec.
Pour les matériaux verts, l'étape suivante est le processus de séchage. Le type de séchoir le plus
courant est le séchoir rotatif, un large tambour rotatif (certains de plus de 10 pieds de diamètre et de 40
pieds de long) qui soulève continuellement et fait tourner le matériau à travers un jet de gaz chaud. Le
processus de séchage est réglementé par une vis d'alimentation à vitesse variable et par des
instruments de contrôle qui mesurent et associent l'entrée de chaleur à la demande. Une humidité
uniforme est atteinte aussi par les particules plus larges, plus humides et plus lourdes qui se déplacent
Heritage Model 8090 Pellet Stove
PRODUCTION DE
COMBUSTIBLE À GRANULES
1. DÉCHETS DE BOIS
2. SÉPARATEUR
3. BROYEUR/BASSIN
4. SÉCHOIR
5. BROYEUR À MARTEAU
6. RÉCIPIENT DE RETENUE
7. CHAMBRE DE GRANULATION
8. REFROIDISSEUR DE GRANULES
9. AGITATEUR
10. CONDUITE DE RETOUR DE FINES
11. CONTENANTS D'ENSACHAGE
12. ENSACHEUR/SCELLEUSE
13. STOCKAGE
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