Les Bonnes Pratiques; Assemblage / Les Bonnes Pratiques - Triton RTA300 Instructions D'utilisation Et Consignes De Sécurité

Astuces de rangement
• Lorsque l'on n'utilise pas l'avant du pare-éclats,
celui-ci peut se ranger dans les encoches présentes à
l'arrière du guide de coupe droite.
• Les boutons de réglage micrométrique (43) doivent
s'installer dans leur emplacement de rangement
lorsqu'ils ne sont pas utilisés, (voir illustration en
Fig. 10). A l'usage, ils se mettent en place dans les
fentes situées derrière le guide de coupe droite, (voir
illustration en Fig. 18).
• Les cales de rabotage (41 et 42) coulissent (par
paires) sur les goupilles des équerres du guide de
coupe droite lorsqu'elles ne sont pas utilisées, (voir
Fig. 10). A l'usage, elles s'insèrent derrière les faces
MDF du guide de coupe droite (Figures 25 et 26). Au
besoin, desserrez un peu le guide de coupe droite pour
permettre leur insertion, puis resserrez-le pour obtenir
le serrage adéquat.
MONTAGE DES PRESSEURS
Voir Figures 13 et 14
1. Insérez chacun des deux axes de maintien de presseur
(52) avec des intercalaires (50) dans le trou des brides
de fixation sur guide de coupe droite (38) et installez
les rondelles en plastiques (51).
2. Insérez un presseur recourbé (49) dans la fente de
chaque axe et serrez le bouton de l'extrémité de
chaque axe afin de fixer les presseurs en place.
3. Insérez les deux axes de maintien de presseur restants
dans les trous qui vous conviennent au mieux dans
l'insert coulissant, puis installez les rondelles et les
presseurs droits (48) avant de les serrer.
• Les axes de maintien de presseur pourvus
d'intercalaires peuvent également être installés
directement dans les trous du plateau pour des
opérations telles que la «Rectification dans la largeur
». Les intercalaires des axes de maintien doivent être
inversés lors du montage sur le plateau.
• Les presseurs droits et recourbés sont
interchangeables en fonction de l'opération que vous
réalisez.

LES BONNES PRATIQUES

La qualité des finitions à la défonceuse dépendent d'un
certain nombre de facteurs clés.
Vitesse d'avancée
• Ne surchargez pas la fraise. Tenez compte de la
puissance du moteur, du type de fraise utilisé, de la
profondeur et de la largeur de fraisage ainsi que du
F
type de matériau à entailler.
• Une avancée trop rapide entraînera une surcharge de
la défonceuse. Le fraisage sera difficile à maîtriser et
il est probable que vous constatiez l'apparition d'éclats
dans la pièce à travailler. Cela pourrait endommager le

Assemblage / Les bonnes pratiques

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REGLAGE DU RAPPORTEUR
Voir les Figures 13 et 15
1. Installez le rapporteur (3) dans le trou de l'insert
coulissant (25) qui sera le plus approprié à la tâche à
réaliser et serrez les petits boutons des bossages de
repère pour obtenir une bonne fixation. Si les boutons
sont trop serrés pour pouvoir les tourner à la main,
utilisez une petite clé.
2. Une fois les boutons bien serrés, le rapporteur ne peut
être retiré (Fig. 13).
Vérification des graduations du rapporteur
1. Desserrez le bouton de réglage et alignez le bord du
rapporteur sur le rail intérieur en aluminium.
2. Vérifiez que l'indicateur indique 90°. Au besoin,
dévissez légèrement la vis de fixation centrale et réglez
l'orientation de la plaque graduée métallique pour
obtenir un relevé de 90° (Fig. 15).
Fig.15
À l'usage
• Le rapporteur peut s'installer sur chacune des trois
paires de trous de l'insert coulissant (25). Dans la
plupart des cas, le rapporteur s'utilise derrière la pièce
de travail.
• Un tasseau de bois devrait être installé sur le
rapporteur pour bien maintenir la pièce de travail
par rapport à la fraise. Faire passer le tasseau sur la
fraise, derrière la pièce à usiner, permettra d'éviter la
formation d'éclats sur l'arrière de la pièce.
• Les trous de montage de tasseau sont allongés pour
permettre un réajustage.
moteur de la défonceuse ou le mandrin, et dans les cas
les plus extrêmes, la fraise pourrait se rompre.
• A l'inverse, une avancée trop lente aura pour effet un
frottement de la fraise sur le bois, occasionnant des
traces de brûlure sur la pièce de travail.
• C'est avec l'expérience que vous trouverez la vitesse
d'avancée la mieux adaptée à votre ouvrage. La qualité
du fraisage et le bruit émis par la défonceuse donnent
une indication non négligeable de la bonne vitesse
d'avancée.