Mitsubishi Electric Mr.SLIM PUHZ-HRP71HA2 Manuel D'installation page 126

4. Soğutucu borularının monte edilmesi
A
45
A Geçme kesim ölçüleri
B Geçme somun sıkıştırma torku
Fig. 4-1
A (Fig. 4-1)
Bakır boru O.D.
(mm) øA boyutları (mm)
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø15,88
ø19,05
B (Fig. 4-1)
Bakır boru O.D. Geçme somun O.D.
(mm)
ø6,35
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø12,7
ø15,88
ø15,88
ø19,05
A
B
A Kapama vanası
B Conta bölümü
C İç boru
D Çift gergi kısmı
E Bağlantı borusu
F Boru kapağı
Fig. 4-3
126
B
2
C
D
Geçme boyutları
8,7 - 9,1
12,8 - 13,2
16,2 - 16,6
19,3 - 19,7
23,6 - 24,0
Sıkıştırma torku
(mm) (N·m)
17 14 - 18
22 34 - 42
22 34 - 42
26 49 - 61
29 68 - 82
29 68 - 82
36 100 - 120
36 100 - 120
A
A Lokma
B Bakır boru
Fig. 4-2
A Ön boru kapağı
B Boru kapağı
C Stop valfı
D Bakım paneli
E Şerit yarı çapı: 100 mm-150 mm
Fig. 4-4
4.2. Boruların bağlanması (Fig. 4-1)
• Piyasada satılan bakır borular kullanıldığında, sıvı ve gaz borularını piyasada satılan
yalıtım malzemeleriyle sarın (en az 100°C sıcaklığa dayanıklı olmalı veya en az 12
mm kalınlığında olmalıdır).
• Gaz ve sıvı soğutucu borulara ayrı olarak termal yalıtım yapılmalıdır.
• Drenaj borusunun bina içindeki aksamı polietilen köpük yalıtım malzemeleriyle
sarılmalıdır (özgül ağırlığı 0,03 olmalı, kalınlığı en az 9 mm olmalıdır).
• Geçme somunu sıkmadan önce boru ve conta bağlantı yüzeylerine ince bir tabaka
halinde soğutucu yağı uygulayınız.
• Boru bağlantılarını 2 somun anahtarıyla sıkınız.
• Boru bağlantılarının yapılmasından sonra, bir kaçak dedektörü veya biraz sabunlu
suyla gaz kaçağı olup olmadığını muayene ediniz.
• Bütün geçme yatağı yüzeyine soğutucu makine yağı sürün.
• Aşağıdaki boru büyüklüklerine uygun geçme somun kullanın.
Gaz tarafı Boru büyüklüğü (mm)
Sıvı tarafı Boru büyüklüğü (mm)
• Boruları bükerken kırmamaya dikkat edin. 100 mm ila 150 mm arasındaki bükme
çapları yeterlidir.
• Boruların kompresöre değmemesine özen gösterin. Aksi takdirde anormal gürültü
veya titreşim meydana gelebilir.
1 Borular iç üniteden başlayarak döşenmelidir.
Geçme somunlar tork anahtarı ile sıkılmalıdır.
Sıvı borularını ve gaz borularını geçirin ve ince bir tabaka halinde soğutma yağı
2
sürün (Yerinde uygulanır).
• Normal boru contası kullanıldığında, R410A soğutma borularının geçme işlemleri
için Tablo 1'e başvurun.
A ölçülerini doğrulamak için ebat ayarlama geyçi kullanılabilir.
Tablo 1 (Fig. 4-2)
Bakır boru O.D.
R410A için geçme aleti
(mm)
ø6,35 (1/4") 0 - 0,5
ø9,52 (3/8") 0 - 0,5
ø12,7 (1/2") 0 - 0,5
ø15,88 (5/8") 0 - 0,5
ø19,05 (3/4") 0 - 0,5
3 Gaz boruları bağlantısı için aşağıdaki yöntemi kullanın. (Fig. 4-3) (HRP200)
1 Birlikte verilen Bağlantı borusunu E, yakınınızdaki bir yerden satın alabileceğiniz
lehim malzemelerini ve oksijen içermeyen iç boruyu C kullanarak dış üniteye
lehimleyin.
2 Bağlantı borusunu E gaz tarafındaki Kapama vanasına takın.
Geçme somunları, iki somun anahtarı kullanarak sıkın.
* İşlemler ters sırayla uygulanırsa, lehimleme sırasındaki ateşten zarar gören
parça nedeniyle soğutucu kaçağı meydana gelir.
4.3. Soğutucu boruları (Fig. 4-4)
Bakım panelini (3 vida) ve ön boru kapağını
D
(2 vida: HRP71-125) (4 vida: HRP200) çıkarın.
1 Dış ünitenin stop valfı tamamen kapandığında iç/dış ünite için soğutucu borusu
bağlantılarını yapın.
2 İç ünite ve bağlantı borusundaki havayı vakumla boşaltın.
3 Soğutucu borularını bağladıktan sonra, döşenmiş boruları ve iç üniteyi gaz kaçağına
karşı kontrol edin. (4.4. Soğutucu borusu hava sızdırmazlığı test yöntemi bakın.)
4 -101 kPA (5 Torr) ulaştıktan sonra yeterli bir süre boyunca (en az bir saat) vakum
oluşturarak boruların içini vakumla kurutmak için stop valfı servis portunda yük-
sek-performanslı bir vakum pompası kullanılmıştır. Her zaman geyç manifoldunda
vakum derecesini kontrol edin. Eğer boruda herhangi bir nem kaldıysa, kısa-süreli
vakum uygulanmasıyla vakum derecesine bazen ulaşılamaz.
Vakumla kurutmadan sonra, dış ünite için stop valfını (hem sıvı hem de gaz)
tamamen açınız. Bu, iç ve dış soğutma devrelerini tamamen birbirine bağlar.
• Eğer vakumla kurutma yetersiz ise, soğutma devrelerinde kalan hava ve su
buharı yüksek basıncın anormal yükselmesine, düşük basıncın anormal düş-
mesine, nemden dolayı dondurucu yağının bozulmasına vs. neden olabilir.
• Kesme vanaları kapalı bırakılır ve cihaz çalıştırılırsa, kompresör ve çek valf
zarar görür.
• Dış ünitenin boru bağlantı yerlerinde kaçak detektörü veya sabunlu su kullanarak
gaz kaçağı kontrolü yapın.
• Soğutucu hatlarındaki havayı boşaltmak için cihazdan gelen soğutucuyu
kullanmayın.
• Vana işlemi tamamlandıktan sonra, vana kapaklarını sıkarak torku düzeltin:
20 ila 25 N•m (200 ila 250 kgf•cm) arası.
Kapakların yerine konmaması veya sıkıştırılmaması durumunda soğutucu kaçağı
meydana gelebilir. Ayrıca, soğutucu kaçağına karşı conta görevi gördüklerinden,
vana kapaklarının iç tarafl arına zarar vermemeye dikkat edin.
5 Isı izolasyonuna su girmesini önlemek için, boru bağlantı yerlerinin etrafındaki ısı
izolasyonunun uçlarını dolgu macunu ile sızdırmaz hale getirin.
A
B
C
D
HRP71,100,125 HRP200
[15,88 [25,4
[9,52 [9,52
A (mm)
R22•R407C için geçme aleti
Kavrama tipi
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
(2 vida) ve arka boru kapağını
A B