NOTES:
Surveillance en service, re-qualifi cation, ré-épreuve et
dispense de ré-épreuve:
•
Respecter les réglementations sur la surveillance des
équipements sous pression.
•
Il est normalement demandé à l'utilisateur ou à
l'exploitant de constituer et de tenir un registre de
surveillance et d'entretien.
•
Suivre les programmes de contrôle de l'EN 378-2
annexes A, B, C et D.
•
Suivre, lorsqu'elles existent, les recommandations
professionnelles locales.
•
Surveiller régulièrement l'état des revêtements
(peinture) pour détecter les corrosions caverneuses.
Pour cela vérifi er une partie non isolée du récipient
ou l'écoulement de rouille aux jointures d'isolation.
•
Vérifi er régulièrement dans les fl uides caloporteurs
l'éventuelle présence d'impureté (par exemple grain
de silice). Ces impuretés peuvent être à l'origine
d'usure ou de corrosion par piqûre.
•
Filtrer le fl uide caloporteur et effectuer des visites et
des inspections internes telles que décrites dans la
EN 378-2 annexe C.
•
En cas de ré-épreuve, respecter les pressions
différentielles maximales:
Ne pas dépasser les pressions de service (hautes ou
basses) mentionnées sur la plaque signalétique de
l'unité.
•
Les rapports des visites périodiques faites par
l'utilisateur ou l'exploitant seront portés au registre
de surveillance et d'entretien.
Réparation
Toute réparation ou modifi cation, y compris le
remplacement de partie amovible:
•
doit respecter la réglementation locale et être faite
par des opérateurs qualifi és et selon des procédés
qualifi és, y compris en cas de changement de tube du
faisceau,
•
doit être faite en accord avec le constructeur
d'origine.
•
Les réparations et modifi cations impliquant un
assemblage permanent (soudage, brasage,
dudgeonage, etc) doivent être faites avec des modes
opératoires et des opérateurs qualifi és.
•
L'indication de toute modifi cation ou réparation
sera portée au registre de surveillance et d'entretien.
Recyclage
L'appareil est recyclable en tout ou partie. Après avoir
servi, il contient des vapeurs de fl uide frigorigène et des
résidus d'huile. Il est revêtu d'une peinture.
Durée de vie
Cet appareil est conçu pour supporter soit:
•
un stockage prolongé sous azote de 15 ans avec un
écart de température de 20 K par jour.
•
452000 cycles (démarrages) avec un écart de 6 K
maxi entre 2 points voisins du récipient, obtenu avec
6 démarrages par heure pendant 15 ans avec un taux
d'utilisation de 57%.
34
Surépaisseur de corrosion
•
Côté gaz: 0 mm
•
Côté fl uide caloporteur: 1mm pour plaques
tubulaires en aciers faiblement alliés, 0 mm pour
plaques en aciers inoxydables ou avec protection
cupro-nickel ou acier inoxydable.
9.3 - Module de détente électronique (EXV)
Le microprocesseur commande l'EXV par l'intermédiaire
du module de régulation EXV. Un moteur pas à pas à
dispositif de déclenchement linéaire est placé à l'intérieur
de cette EXV.
Le réfrigérant liquide haute pression s'introduit dans la
vanne par le bas. Une série de fentes calibrées sont si-
tuées à l'intérieur de l'ensemble à orifi ce. Tandis que le
réfrigérant passe à travers l'orifi ce. Pour réguler le débit
du réfrigérant dans des conditions de service différentes,
un cylindre se déplace de haut en bas sur l'orifi ce, modi-
fi ant ainsi la section de passage de l'orifi ce. Le cylindre est
déplacé par un moteur pas à pas linéaire. Le moteur pas à
pas se déplace en incrément et est commandé directement
par le module processeur. Alors que le moteur pas à pas
tourne, il y a transfert du mouvement vers un déplacement
linéaire par la vis mère. Par l'intermédiaire du moteur
pas à pas et de la vis mère, il y a obtention de 1500 pas de
mouvement. Le grand nombre de pas et la course longue
résultent en une régulation précise du débit du réfrigérant.
A la mise en marche initiale, la position du EXV est à zéro.
Après quoi, le microprocesseur enregistre de façon précise
la position de la vanne afi n d'utiliser cette information
comme entrée pour les autres fonctions de régulation. Ceci
a lieu en initialisant les EXV au démarrage. Le processeur
envoie suffi samment d'impulsions de fermeture à la vanne
pour qu'elle se déplace de totalement ouverte à totale-
ment fermée, puis il rétablit le compteur de position sur
zéro. A partir de ce moment là jusqu'à l'initialisation, le
processeur compte le nombre total de pas d'ouverture et
de fermeture qu'il a envoyé sur chaque vanne.
9.4 - Economiseur
Des économiseurs sont installés sur les unités 30HXC 190,
285 et 375 et sur les 30GX 182, 267 et 358.
L'économiseur augmente la puissance du refroidisseur
tout en permettant le refroidissement du moteur. Les éco-
nomiseurs utilisés sont des échangeurs à plaques alimentés
en détente directe.
Le circuit à détente directe de l'échangeur à plaque dont le
débit est ajusté par les vannes de refroidissement moteur
permet de sous refroidir le circuit liquide.