Soldadura Tig - Welbach AMPERO 225 Manuel D'utilisation

ES
E7018AC Todos AC Electrodo con las mismas características que le E7018 pero
DCEN mejoradas para trabajar con corriente alterna.
DCEP
Electrodos revestidos especiales
Acero inoxi- Todos AC Para materiales con los símbolos 301, 302, 304, 305, 308; Electrodo
dable 308L DCEP con recubrimiento rutílico para soldar acero inoxidable austenítico
Cr-Ni, con bajo contenido en carbono. Sirve también para soldar
aceros cromados y materiales refractarios como el acero de
función.Temperatura de la pieza de trabajo superior a 350°C
Acero inoxi- Todos AC/DC Electrodo con recubrimiento rutílico para soldar diferentes mezclas
dable de materiales y revestimientos de aceros ferríticos. El material a
312 Plus soldar destaca por una alta resistencia a las roturas. Este electrodo
es ideal para procesar materiales de difícil soldabilidad y aceros
galvanizados.
DCEN = electrodo negativo DC (C.C.) (electrodo negativo, tierra positivo) DCEP = electrodo positivo DC
(C.C.) (electrodo positivo, tierra negativo)

5.3 Soldadura TIG

Los equipos de soldar TIG se dividen en TIG DC (corriente continua) y TIG AC (corriente alterna). Las máquinas
de TIG AC se pueden utilizar también en TIG DC y por ello se denominan TIG AC/DC. En modo DC se puede
soldar acero inoxidable y algunos aceros lacados. El modo AC permite soldar aluminio con corriente alterna.
Todos los equipos TIG posibilitan el proceso MMA (soldadura por electrodo), cambiando las conexiones
correspondientes. Para facilitar la soldadura de materiales delgados se utiliza la función del arco pulsado (aporta
menos calor a la pieza de trabajo). Los parámetros de esta función son: amperaje, corriente base, frecuencia y
carga del impulso.
Para soldar hace falta electrodos no consumibles de tungsteno, que se pueden adquirir en diámetro de 1, 1.6, 2,
2.4, 3. 2, 4 mm con puntas de diferentes colores, dependiendo de la composición y regulación. Los colores más
populares son el rojo para acero y acero a prueba de ácidos y el verde para aluminio. La longitud estándar de los
electrodos es 175 mm.
5.3.1 Posiciones para la antorcha TIG, dependiendo de los diferentes tipos de cordón de soldadura:
• Unión a tope con soldadura TIG
La unión a tope se realiza el en el punto de contacto del material. Por ello, es necesario preparar el acero según
las regulaciones generales. Dependiendo del grosor del acero hay que incorporar una o más capas de cordón.
• Unión solapada o traslape
Para realizar una unión solapada hay que preparar el baño de fusión de tal manera que se alcance una costura
como en la imagen siguiente. Tenga en cuenta que la parte traslapada se funde más rápido y que el material de
aporte se debe poner lo más cerca posible del borde.
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74 74
• Unión en T
Para realizar una unión en „T" hay que fundir el borde de una pieza y la superficie de la otra de manera uniforme.
Para conseguirlo hay que aportar mayor calor sobre la superficie plana, ya que el borde se funde más rápido.
Tendrá que elegir el tamaño de la boquilla de cerámica y longitud del electrodo para obtener un arco lo más
corto posible. El material de aporte se aplica en el punto de inicio de la soldadura.
• Unión de esquina
Para la unión de esquina se deben fundir los cantos de ambas piezas. El material a fundir se debe encontrar en
el medio de la línea de unión. Este tipo de unión genera una costura curvada, que requiere mucho material de
aporte.
5.4 Soldadura TIG de aluminio en modo AC (corriente alterna)
El modo AC (corriente alterna) en TIG garantiza los mejores resultados para la soldadura de aluminio. Antes de
comenzar con el trabajo se deberá preparar las piezas a unir, limpiando sus bordes de forma química o mecánica.
Como gas inerte se utiliza argón con clase de pureza 5.0. Dependiendo del grosor del material se utilizarán los
siguientes diámetros de electrodo (véase la siguiente tabla). Para soldar aluminio se recomienda los electrodos
verdes o dorados
Corriente de soldadura Diámetro del electrodo
[A] [mm]
20-75 1
25-110 1,6
60-160 2,4
110-225 3,2
160-310 4
240-370 4,8
ES
Grosor del material
[mm]
0,5-1,0
1,0-2,0
2,0-3,0
3,0-5,0
5,0-8,0
8,0-10,0
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