Welbach AMPERO 225 Manuel D'utilisation page 22

PL
29. POWER - kontrolka włączonego zasilania.
30. WARNING - LAMPKA KONTROLNA PRZECIĄŻENIA TERMICZNEGO - z chwilą pr-
zegrzania urządzenia lampka ta zapali się, a urządzenie wyłączy się. Nie należy próbować
ponownie rozpoczynać spawania, pozostawiając urządzenie z włączonymi wentylatorami.
Lampka wyłączy się automatycznie po schłodzeniu urządzenia. Należy zwrócić uwagę na
znamionowy cykl pracy.
5. TECHNIKA SPAWANIA
5.1 Przygotowanie detali do spawania
Aby rozpocząć spawanie elementów, należy zadbać o właściwe ich przygotowanie. Krawędzie należy oczyścić
z zendry hutniczej, rdzy, zabrudzeń, smarów. Brak oczyszczenia krawędzi powoduje wydzielanie się gazów,
powstawanie tlenków, wtrąceń do spoiny, porowatości. Czyszczenie wykonuje się mechanicznie lub chemicznie.
Czyszczenie mechaniczne wykonuje się za pomocą szczotki drucianej, papieru ściernego, tarcz szlifierskich,
piaskowania bądź śrutowania. Czyszczenie chemiczne odbywa się w specjalnie do tego celu przygotowanych
substancjach.
Należy również zadbać o właściwe przygotowanie krawędzi elementów spawanych (patrz rysunek poniżej).
Właściwe przygotowanie krawędzi gwarantuje właściwą wytrzymałość złącza.
Jak widać na rysunku powyżej, elementy do grubości 4 mm nie są ukosowane, wystarczy wykonać przerwę.
5.2 Spawanie MMA
Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić funkcjonowanie sprzętu. Aby spawanie przebiegało w sposób
bezpieczny i wydajny, zarówno źródło prądu, jak i przewody powinny być sprawne technicznie, bez widocznych
uszkodzeń, to samo tyczy się elektrody.
Spawanie należy zacząć pocierając bądź uderzając elektrodą o detal. Po zapaleniu łuku elektrycznego należy
przesuwać elektrodę wzdłuż krawędzi spawanej, utrzymując przy tym stałą długość łuku. Uchwyt wraz z
elektrodą powinien być przechylony w kierunku spawania (rysunek). Daje to lepsze wtopienie, wąską spoinę.
42
42 42
1
2
3
8
7
4
6
5
Dobierając elektrodę do wykonywanego zadania należy zwrócić uwagę na:
• gatunek materiału spawanego
• grubość materiału spawanego
• rodzaj pracy (spawanie, napawanie)
• pozycje spawania
Polecane elektrody otulone
Popularne elektrody stalowe
Klasa AWS Pozycja Bieguno- Zastosowanie
wość
E6011 Wszys- AC Uniwersalna elektroda otulona celulozowa stosowana do spawania
tkie DC- stali węglowej i stali ocynkowanej; wytrzymałość na rozciąganie
DC+ 60,000 PSI, głęboki przetop. Idealna tam, gdzie nie ma możliwości
dokładnego usunięcia zabrudzeń, rdzy lub powłok malarskich.
E6013 Wszys- AC Uniwersalna elektroda otulona rutylowa o bardzo dobrych włas-
tkie DCEN nościach spawalniczych i wszechstronnym zastosowaniu. Mały lub
DCEP średni przetop – w zależności od średnicy, pozwala spawać cienkie
materiały; przeznaczona do użytku przy stali węglowej; 60,000 PSI
wytrzymałości na rozciągania. Łatwość spawania i zajarzania łuku
sprawia, że jest znakomita dla niedoświadczonych
i mniej wykwalifikowanych spawaczy, jak również przy źle dopasowa-
nych materiałach. Może pracować z urządzeniami o niskim napięciu
jałowym.
E7014 Wszys- AC Elektroda rutylowo-zasadowa grubo otulona. Wytrzymałość na
tkie DCEN rozciąganie ok. 70,000 PSI. Idealna do zastosowań, przy których wy-
DCEP magana jest duża prędkość spawania i głęboki przetop. Stosowana do
spawania konstrukcji stalowych obciążonych statycznie i dynamicznie
(konstrukcje okrętowe, maszyny budowlane, tabor kolejowy.
AC Elektroda zasadowa do stali średnio i wysokowęglowych. Wytrzy-
E7018 Wszys-
tkie DCEN małość na rozciąganie ok 70,000 PSI. Idealna do użycia przy spawaniu
DCEP miejsc trudnodostępnych. Niepolecana do spawania niskonapięcio-
wego AC. Zalecana do spawania konstrukcji narażonych na duże
obciążenia statyczne
i dynamiczne. Zapewnia gładkie i czyste spoiny z łagodnym prze-
jściem do materiału rodzimego. Charakteryzuje się spokojnym i
stabilnym łukiem przy nieznacznym rozprysku.
PL
1. kierunek spawania
9 2. elektroda otulona
3. gaz osłonowy powstający przy spalaniu
otuliny
4. łuk elektryczny
5. materiał spawany
6. spoina
7. zakrzepnięty żużel
8. ciekły żużel
9. jeziorko
43