Maintenance Des Équipements De Commande Industriels - Allen-Bradley PowerFlex 750 Série Manuel De Maintenance

Chapitre 2 Maintenance périodique
Maintenance des
équipements de commande
industriels
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ATTENTION : la maintenance d'équipements de commande industriels
sous tension peut s'avérer dangereux. Des blessures graves, voire
mortelles, peuvent être provoquées par électrocution, choc ou la commande
involontaire d'un équipement contrôlé. Il est recommandé de déconnecter
et de verrouiller les équipements de commande des sources d'alimentation,
et d'en évacuer l'énergie résiduelle, le cas échéant. Reportez-vous à la
norme n° NFPA70E, partie II de la « National Fire Protection Association »
et (si applicable) aux directives « Control of Hazardous Energy Sources » de
l'OSHA concernant le contrôle des sources d'énergie dangereuses
(cadenassage/signalisation) ainsi qu'aux pratiques de travail de l'OSHA
« Electrical Safety Related Work Practices » concernant la sécurité
électrique, y compris les exigences procédurales de condamnation/
signalisation et les pratiques de travail appropriées, de qualifications et de
formation du personnel, lorsqu'une mise hors tension et la condamnation
ou signalisation des circuits et équipements électriques n'est pas faisable
avant d'intervenir sur ou à proximité de portions de circuit exposées.
Inspection périodique – Les équipements de commande industriels doivent être
inspectés périodiquement. Les intervalles d'inspection se déterminent en
fonction des conditions ambiantes et de fonctionnement, éventuellement ajustées
selon l'expérience. Une inspection initiale est conseillée dans les 3 à 4 mois
consécutifs à l'installation. Reportez-vous à la norme NEMA (National Electrical
Manufacturers Association) n° ICS 1.3 « Preventive Maintenance of Industrial
Control and Systems Equipment » pour les recommandations générales en vue
de l'établissement d'un programme de maintenance périodique. Certaines
directives spécifiques qui s'appliquent aux produits Rockwell Automation sont
énoncées ci-après.
Contamination – Si l'inspection révèle la présence de poussières, de saleté,
d'humidité ou d'un autre type de contamination ayant atteint les équipements de
commande, la cause doit en être éliminée. Cela peut être le signe d'une sélection
d'armoire inappropriée ou inefficace, que les ouvertures de l'armoire ne sont pas
étanches (passage de presse-étoupe ou autre) ou que les procédures d'exploitation
sont incorrectes. Remplacez l'armoire improprement sélectionnée par une
armoire appropriée aux conditions ambiantes – référez-vous à la norme NEMA
n° 250 « Enclosures for Electrical Equipment » pour les descriptions de types
d'armoire et de critères d'essais. Remplacez tout joint élastomère détérioré ou
craquelé et réparez ou remplacez tout autre composant détérioré ou au
fonctionnement défaillant (par ex. les charnières, les fixations, etc.). Les
composants de commande sales, mouillés ou contaminés doivent être remplacés à
moins qu'ils puissent faire l'objet d'un bon nettoyage par aspiration ou essuyage.
L'air comprimé n'est pas recommandé pour le nettoyage car la poussière, la saleté
ou les débris se trouveraient dispersés dans d'autres composants ou équipements
ou bien les composants délicats pourraient être endommagés.
Dispositifs de refroidissement – Inspectez les ventilateurs utilisés pour le
refroidissement par air forcé. Remplacez tous ceux qui présentent des pales pliées,
ébréchées ou manquantes, ou si l'arbre ne tourne pas librement. Mettez sous
tension momentanément pour contrôler le fonctionnement. Si l'unité ne
fonctionne pas, contrôlez et remplacez le câblage, le(s) fusible(s) ou le moteur de
la soufflerie ou du ventilateur selon les cas. Nettoyez ou changez les filtres à air
comme recommandé dans le manuel du produit. De plus, nettoyez les ailettes des
échangeurs de chaleur pour éviter toute altération du refroidissement par
convection.
Publication Rockwell Automation750-TG001A-FR-P – Septembre 2010