Table des Matières
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P/N R621595
12.3.3
CHECKLIST AND CODES:
This is a table which categorizes the different types of Beamglide™ Trolley parts into broad categories (e.g. metallic, plastic). For each of these categories the formal inspector checks
the Beamglide™ Trolley parts for each of the associated conditions (e.g. abrasion, wear, etc.). The codes for the detected conditions are entered in the Condition column of the LOG
(e.g. M0, P1, etc.). Overall assessment codes are given, along with the criteria for assigning them, so the inspector can decide if the Beamglide™ Trolley is acceptable or not acceptable
for further use (e.g. MA, PN). Alternately, instead of using these codes, the inspector may simply enter "FAIL" if an unacceptable condition exists and make condition is acceptable.
12.3.4
FORMAL INSPECTION PROCEDURAL STEPS:
Step 1: Record on the LOG the Model No., Serial No., and Date Made information shown on the product. Record the inspector's name and inspection date.
Step 2: Arrange the Beamglide™ Trolley so the parts to be inspected are readily visible.
Step 3: Starting with the metallic category of parts shown on the LOG, inspect each part (inspection point) one at a time. Refer to the DIAGRAM for identification of each inspection
point. Each part must be inspected for the possible presence of the conditions shown on the CHECKLIST. Enter in the Condition column on the LOG the proper Condition Code (listed
on the CHECKLIST) or "FAIL" if an unacceptable condition exists. If there is any question whether the product condition has materially changed since the last Formal Inspection,
retrieve and review the prior Formal Inspection records for the specific product.
Step 4: Repeat Steps 2 and 3 for the plastic categories of part types.
Step 5: Inspect lubrication of each wheel and the lubrication fittings.
Step 6: Inspect the function of each of the four (4) trolley wheels.
Step 7: Inspect the operation of the trolley pivot point.
12.3.3
LISTA DE VERIFICACIÓN Y CÓDIGOS:
Esta es una tabla que clasifica los diferentes tipos de piezas del conector de anclaje móvil Beamglide™ en categorías amplias (p. ej. metálica, plástica). En cada una de estas categorías
el inspector formal verifica las piezas del conector de anclaje móvil Beamglide™ para cada una de las condiciones asociadas (p. ej. abrasión, desgaste, etc.). Los códigos de las
condiciones detectadas se introducen en la columna Condition del REGISTRO (p. ej. M0, P1, etc.). Los códigos de evaluación general se dan, junto con los criterios para asignarlos,
a fin de que el inspector pueda decidir si el conector de anclaje móvil Beamglide™ es o no aceptable para continuar usándolo (p. ej. MA, PN). De manera alternativa, en vez de usar
estos códigos, el inspector puede simplemente introducir "REPROBADO" si existe una condición inaceptable y no introducir nada si la condición es aceptable.
12.3.4
PASOS DEL PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN FORMAL:
Paso 1: Registre la información de Número de modelo, Número de serie y Fecha de fabricación que se muestra en el producto en el REGISTRO. Registre el nombre del inspector
y la fecha de inspección.
Paso 2: Coloque el conector de anclaje móvil Beamglide™ de modo que las piezas a ser inspeccionadas estén fácilmente visibles.
Paso 3: Comenzando con la categoría de piezas metálicas que se muestra en el REGISTRO, inspeccione cada pieza (punto de inspección) una por una. Consulte el DIAGRAMA
para la identificación de cada punto de inspección. Cada pieza deberá inspeccionarse para ver si están presentes las condiciones que se muestran en la LISTA DE VERIFICACIÓN.
Introduzca en la columna Condition del REGISTRO, el código de condición apropiado (enumerados en la LISTA DE VERIFICACIÓN) o "REPROBADO" si existe una condición
inaceptable. Si hay dudas sobre si una condición del producto ha cambiado materialmente desde la última inspección formal, obtenga y revise los registros de inspección formal
anteriores para el producto específico.
Paso 4: Repita los pasos 2 y 3 para la categoría de piezas de plástico.
Paso 5: Inspeccione la lubricación de cada rueda y los conectores de lubricación.
Paso 6: Inspeccione el funcionamiento de cada una de las cuatro (4) ruedas del conector de anclaje móvil.
Paso 7: Inspeccione la operación del punto de giro del conector de anclaje móvil.
12.3.3
LISTE DE CONTRÔLE ET CODES :
Ce tableau classe les différents types de pièces du chariot Beamglide™ catégories générales (comme les pièces en métal, les pièces en plastique). Pour chacune de ces catégories,
l'inspecteur formel indique, pour chacune des pièces du chariot Beamglide™, l'état qui lui est associé (par exemple : abrasion, usée, etc.). Les codes d'état détectés sont entrés dans
la colonne État du REGISTRE (exemple : M0, P1, etc.). Les codes d'évaluation globale sont fournis, avec leurs critères d'assignation, afin que l'inspecteur puisse évaluer si le chariot
Beamglide™ est dans un état acceptable ou non acceptable pour l'utilisation (par exemple : MA, PN). Ou encore, plutôt que d'utiliser ces codes, l'inspecteur peut simplement inscrire
« DÉFECTUEUX » si une condition inacceptable existe et ne rien inscrire si l'état du chariot est acceptable
12.3.4
ÉTAPES DE LA PROCÉDURE D'INSPECTION FORMELLE :
Étape 1 : Inscrire dans le REGISTRE le numéro de modèle, le numéro de série et la date de fabrication inscrits sur l'étiquette du produit. Inscrire le nom de l'inspecteur et la date
d'inspection.
Étape 2 : Placer le chariot Beamglide™ de manière à ce que les pièces à inspecter soient facilement visibles.
Étape 3 : Inspecter chaque pièce (point d'inspection) individuellement, en commençant par la catégorie des pièces métalliques indiquées au REGISTRE. Consulter le SCHÉMA pour
identifier chaque point d'inspection. Chaque pièce doit être inspectée pour y déceler la présence des conditions indiquées dans la LISTE DE CONTRÔLE. Inscrire dans la colonne
d'état du REGISTRE le code d'état (fourni dans la LISTE DE CONTRÔLE) ou « DÉFECTUEUX » si une condition inacceptable existe. S'il existe le moindre doute que l'état du produit
a changé depuis la dernière inspection formelle, retrouver et passer en revue la dernière inspection formelle de ce produit.
Étape 4 : Refaire les étapes 2 et 3 pour toutes les pièces de la catégorie des pièces en plastique.
Étape 5 : Vérifier la lubrification de chaque roue et de chaque raccord de graissage.
Étape 6 : Vérifier le fonctionnement de chacune des quatre (4) roues du chariot.
Étape 7 : Inspecter le fonctionnement du pivot point de pivotement du chariot.
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